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2026年生产计划高级工程师面试含答案

一、单选题（共5题，每题2分，合计10分）

1.在制定生产计划时，以下哪项因素对产能负荷的均衡性影响最大？

A.原材料库存水平

B.设备维护周期

C.人员技能矩阵

D.客户订单优先级

2.某电子制造企业采用MPS（主生产计划）和MRP（物料需求计划）结合的方式，以下哪个环节是MRP的关键输入？

A.产品生命周期数据

B.生产节拍时间

C.供应商交期承诺

D.库存周转率

3.在精益生产模式下，推动式生产系统和拉动式生产系统的核心区别在于？

A.生产周期长短

B.物料流动方式

C.成本核算方法

D.质量检验流程

4.某汽车零部件企业计划引入APS（高级计划系统），以下哪项指标最能体现APS的决策优化能力？

A.生产成本降低率

B.订单交付准时率

C.库存周转天数

D.设备利用率波动

5.在多品种小批量生产场景下，以下哪种生产排程方法最适用于动态调整？

A.固定节拍流水线

B.看板拉动系统

C.线性规划模型

D.关键路径法

二、多选题（共4题，每题3分，合计12分）

6.影响生产计划准确性的关键因素包括哪些？

A.市场需求波动

B.供应链中断风险

C.生产工艺变更

D.财务预算限制

7.在制定产能计划时，以下哪些资源需纳入考虑范围？

A.机器设备负荷

B.人工工时分配

C.在制品库存

D.供应商产能承诺

8.APS系统在优化生产排程时，通常需要解决哪些核心问题？

A.资源冲突分配

B.生产提前期压缩

C.成本最小化

D.质量追溯管理

9.在跨区域生产布局中，以下哪些因素会导致生产计划复杂性增加？

A.物流运输成本差异

B.各区域政策法规差异

C.跨时区协作需求

D.本地化供应链成熟度

三、简答题（共3题，每题4分，合计12分）

10.简述生产计划与物料需求计划（MRP）的区别与联系。

11.某服装企业面临季节性订单波动，如何通过生产计划策略降低库存风险？

12.结合实际案例，说明APS系统在生产异常处理中的典型应用场景。

四、计算题（共2题，每题5分，合计10分）

13.某机械加工厂计划生产100台设备，每台设备需A零件5件、B零件3件。现有A零件库存200件，B零件库存150件。若供应商承诺A零件2天内到货300件，B零件3天内到货200件，问：

-①若生产周期为4天，是否会出现物料短缺？

-②若需按顺序完成生产，请计算最早完成时间。

14.某电子厂采用Kanban看板管理生产，每批生产100件产品，单件生产时间为10分钟。若车间内设置3个Kanban卡，每次补货周期为2小时，问：

-①计算生产节拍（TaktTime）

-②若订单需求为600件，需启动多少次补货流程？

五、论述题（共1题，10分）

15.结合中国制造业数字化转型趋势，论述APS系统在复杂多品种生产环境下的应用价值及实施挑战。

答案及解析

一、单选题答案

1.B

-解析：设备维护周期直接影响生产线的可用性，进而影响产能负荷均衡性。原材料库存、人员技能和订单优先级虽重要，但设备维护对计划刚性约束更强。

2.C

-解析：MRP的核心输入是BOM（物料清单）和供应商交期承诺，用于精确计算物料需求时间。产品生命周期、生产节拍和质量指标属于辅助数据。

3.B

-解析：推动式生产系统按固定计划推进物料，而拉动式生产系统按客户需求拉动生产，核心区别在于物料流动的触发机制。

4.B

-解析：APS系统通过动态优化排程提升订单交付准时率，这是其核心价值指标。成本、库存和设备利用率是优化目标，但交付准时率更直接体现决策效果。

5.B

-解析：看板系统适用于小批量、多品种场景，可实时响应需求变化。固定节拍、线性规划和关键路径法更适用于标准化、大批量生产。

二、多选题答案

6.A、B、C

-解析：市场需求波动、供应链中断和生产工艺变更都会影响计划准确性。财务预算属于内部约束，不直接导致计划误差。

7.A、B、C

-解析：机器负荷、人工分配和在制品库存是核心资源。供应商产能承诺属于外部依赖，非车间直接控制资源。

8.A、C

-解析：APS通过解决资源冲突（如设备、人力）和成本优化实现排程。生产提前期和质量追溯属于辅助管理功能。

9.A、B、C

-解析：物流成本、政策差异和跨时区协作显著增加计划复杂性。本地化供应链成熟度虽重要，但非直接导致计划难度因素。

三、简答题答案

10.生产计划与MRP的区别与联系

-区别：生产计划（如MPS）侧重宏观产能和订单时间框架，MRP聚焦具体物料需求；生产计划是MRP的输入，MRP是生产计划的细化执行依据。

-联系