道路沥青铺设技术方案范本.docxVIP

道路沥青铺设技术方案范本

一、道路沥青铺设技术方案范本

1.1项目概况

1.1.1项目基本信息

道路沥青铺设技术方案范本针对的是城市主干道路面铺设工程，项目总长度约12公里，路面宽度为15米，设计时速60公里/小时。该道路连接市中心与郊区，车流量大，对路面承载能力和耐久性要求高。施工区域穿越商业区、居民区及工业区，需考虑交通疏导与环境保护措施。项目采用AC-13型中粒式沥青混凝土，面层厚度为6厘米，基层为级配碎石，底基层为石灰稳定土。施工周期为120天，确保在冬季来临前完成主体工程。

1.1.2施工环境分析

项目区域气候属于温带季风气候，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥，平均气温15℃，极端最低气温-10℃。雨季集中在6-8月，月均降雨量超过200毫米，需制定雨季施工预案。施工现场附近有两条河流，需评估地下水位对路基稳定性的影响。周边环境存在噪声敏感区域，施工时间需严格控制在7:00-22:00之间，并采用低噪声设备减少扰民。

1.1.3施工资源评估

项目需投入的主要施工设备包括沥青搅拌站1座、摊铺机3台、压路机5台、运输车辆20辆。人员配置包括项目经理1名、技术负责人2名、质检员3名、安全员2名、施工员5名，以及机械操作手、测量员等辅助人员。材料供应以本地矿料为主，沥青由供应商直接配送至施工现场，需确保原材料质量符合JTGF40-2004标准。

1.1.4施工难点分析

道路沿线地下管线复杂，包括供水、排水、燃气、电力等，施工前需完成管线探测与保护措施。部分路段存在软土地基，需采用换填法或桩基处理。交通流量大，需制定科学的交通组织方案，确保施工期间道路半幅通行。夜间照明不足，需增设临时照明设备保障施工安全。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工前组织技术人员熟悉图纸，明确路面结构层厚度、材料配比及施工工艺要求。编制详细的施工组织设计，包括进度计划、质量控制点、安全风险防控措施。开展技术交底，确保所有施工人员掌握沥青混合料搅拌、摊铺、碾压等关键工序的操作要点。

1.2.2现场准备

清理施工区域内的障碍物，对路基进行整形压实，确保平整度符合规范要求。设置临时排水沟，防止雨水积聚影响施工。搭建沥青拌合站、材料堆放场及办公生活区，配备消防、环保等设施。完成施工测量放线，设置控制桩及水准点，确保路面高程准确。

1.2.3物资准备

采购或租赁施工所需机械设备，进行试运行检查，确保设备性能完好。检验沥青、矿料、填料等原材料，提供出厂合格证及复试报告。储备充足的油毡、密封胶、标线涂料等辅助材料，确保施工连续性。

1.2.4安全环保准备

编制安全生产专项方案，落实安全生产责任制，对施工人员进行安全教育培训。设置围挡及警示标志，夜间悬挂反光标识。制定应急预案，包括火灾、交通事故、恶劣天气等情况的处理措施。施工区域周边种植隔音绿化带，减少噪声污染。

1.3施工方案

1.3.1路面结构层施工

沥青面层分为AC-13中面层和AC-5细面层，总厚度6厘米。中面层采用摊铺机全宽摊铺，厚度控制通过智能调控系统实现，误差不大于±5毫米。细面层在粗面层养生7天后施工，摊铺速度控制在2-4米/分钟，确保平整度。

1.3.2沥青混合料搅拌

采用间歇式沥青拌合站生产，投料精度控制为：沥青±1%，集料±2%。骨料加热温度控制在160-180℃，沥青加热温度为150-160℃，混合料出厂温度控制在135-145℃。定期检测拌合站除尘系统，防止粉尘污染。

1.3.3沥青混合料摊铺

摊铺前对基层进行洒水保湿，避免混合料离析。采用3台摊铺机梯队作业，纵向接缝错开15-20厘米，横缝采用热接缝。摊铺过程中由测量员实时监控厚度与高程，及时调整摊铺机刮板。

1.3.4沥青混合料碾压

初压采用双钢轮压路机静压2遍，复压采用振动压路机振动碾压4遍，终压采用双钢轮压路机静压1遍。碾压温度控制为初压不低于120℃，复压不低于110℃，终压不低于90℃。碾压速度为3-5公里/小时，确保碾压均匀无遗漏。

1.4质量控制

1.4.1原材料质量控制

沥青需进行针入度、延度、软化点等指标检测，矿料需检测级配、压碎值等。所有材料检测合格后方可使用，不合格材料严禁进场。建立材料溯源制度，每批次材料均需记录生产日期、供应商、检测报告等信息。

1.4.2施工过程质量控制

摊铺厚度采用自动找平系统控制，每200米设置检查断面，检测厚度、平整度、宽度等指标。压实度采用无核密度仪现场检测，合格率需达到98%以上。对不合格段落及时返工处理，并分析原因制定预防措施。

1.4.3成品质量检测

路面完成后28天内进行钻孔芯样试验，检测厚度、压实度、空隙率等关键指标。平整度采用3米直尺检测，最大间隙不大于3毫米。构造深度采用铺砂法检测，确保抗滑性能满足设计要求。

1.4.4质量记录管理