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10kV变压器故障诊断与维修案例

引言

10kV变压器作为电力系统中的关键设备，其安全稳定运行直接关系到配电网的供电可靠性。在长期运行过程中，受制造工艺、运行环境、维护水平及老化等多种因素影响，变压器不可避免地会出现各类故障。准确、及时地诊断故障原因，并采取有效的维修措施，是保障设备健康状态、延长使用寿命、减少停电损失的核心环节。本文结合实际工作经验，通过几个典型案例，阐述10kV变压器常见故障的诊断思路与维修方法，以期为同行提供参考。

一、故障诊断方法概述

变压器故障诊断是一个系统性的过程，需要结合多种手段进行综合判断，避免单一方法的局限性。常用的诊断方法包括：

1.感官诊断法：通过运行人员的眼、耳、鼻、手等感官，对变压器的声音、气味、油色、油温、渗漏等现象进行初步判断。这是最直接、最快速的初步诊断方法，经验丰富的运行人员往往能据此发现早期故障征兆。

2.油样分析：包括油色谱分析、油质常规化验（水分、介损、击穿电压等）。油色谱分析对于发现变压器内部潜伏性故障（如过热、放电）具有极高的灵敏度，是判断内部故障类型的重要依据。

3.电气试验：如绝缘电阻、吸收比、极化指数、直流电阻、变比、组别、泄漏电流、介损因数（tanδ）等试验，可有效评估变压器的绝缘状况和绕组、铁芯等部件的电气性能。

4.油中溶解气体分析（DGA）：通过检测变压器油中溶解的特征气体组分（如氢气H?、甲烷CH?、乙烷C?H?、乙烯C?H?、乙炔C?H?、一氧化碳CO、二氧化碳CO?等）的含量及产气速率，结合相关判断标准（如三比值法、特征气体法），可对故障性质（过热、电弧放电、局部放电等）和严重程度进行判断。

5.红外热像检测：利用红外热像仪对变压器本体、套管、引线接头等部位进行温度检测，可发现因接触不良、涡流过大等引起的局部过热故障。

6.在线监测技术：随着智能化水平的提高，越来越多的变压器配备了油色谱在线监测、局部放电在线监测、油温油位在线监测等系统，能够实时掌握设备状态，为故障预警和诊断提供数据支持。

在实际诊断工作中，应根据故障现象，有针对性地选择合适的检测方法，并对多种检测结果进行交叉验证，才能得出准确的诊断结论。

二、典型故障案例分析与处理

案例一：铁芯多点接地故障

1.故障现象

某10kV配电变压器（型号S11-M-500kVA/10），运行中发现油温较往常偏高（环境温度30℃时，油温达65℃，正常约50℃），且轻瓦斯继电器频繁发信，但油色谱分析结果中总烃含量略偏高，乙炔未检出。

2.诊断过程

*初步检查：外观无明显渗漏油，声音较正常时略显沉闷。

*电气试验：测量绝缘电阻、吸收比、极化指数均在合格范围内。测量铁芯绝缘电阻时，发现其绝缘电阻值极低（接近零），远低于标准值（通常要求≥100MΩ）。

*综合判断：结合油温偏高、轻瓦斯动作及铁芯绝缘电阻为零的现象，初步判断为铁芯多点接地故障。多点接地导致涡流增大，引起铁芯局部过热，油温升高，同时产生少量气体导致瓦斯动作。

3.维修处理

*吊罩检查：停电后对变压器进行吊罩，检查铁芯表面。发现铁芯下夹件与铁轭硅钢片之间有一根未清理干净的金属丝，同时铁芯底部有少量金属粉尘堆积，形成了接地通路。

*故障排除：小心清除金属丝及底部金属粉尘，用绝缘纸板将可能存在的接地部位进行隔离。重点检查铁芯穿心螺杆的绝缘套管是否完好，有无破损或油污污染。

*恢复试验：清理完毕后，重新测量铁芯绝缘电阻，数值恢复正常（≥200MΩ）。组装好变压器，进行真空注油、静放及相关电气试验（如变比、直流电阻、介损等），均合格。

*试运行：送电后，变压器声音正常，油温恢复至正常水平，轻瓦斯继电器未再发信，故障排除。

4.经验总结

铁芯多点接地故障多由制造遗留物（如金属屑、绑扎带头）、检修不慎落入异物、油泥沉积、绝缘老化破损等原因引起。运行中应加强油质管理，定期进行铁芯绝缘电阻测试，发现异常及时处理，避免故障扩大导致铁芯烧损等严重后果。

案例二：高压绕组匝间短路故障

1.故障现象

某单位10kV配电变压器（型号S9-315kVA/10），在正常运行中突然发生高压侧断路器跳闸，变压器无法送电。现场检查发现，瓦斯继电器内有气体，油色略显浑浊。

2.诊断过程

*外观检查：无明显渗漏，防爆管（若有）未破裂。

*油色谱分析：紧急取油样进行色谱分析，结果显示总烃含量显著升高，且乙炔含量较高，氢气含量也有明显增加，特征气体组分符合电弧放电兼过热的特征。

*电气试验：

*直流电阻测试：测量高压绕组各分接开关位置的直流电阻，发现某一相（如A相）直流电阻与其他两相相比明显偏小，且三相不平衡度超出标准范围。

*变比试验：测量该相的变比时，与额定变比偏差较大，且三相变比不