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压力表校验操作规程及周期要求

压力表作为工业生产及各类设备中不可或缺的压力监测仪表，其示值的准确性直接关系到生产安全、工艺控制及产品质量。为确保压力表量值传递的准确可靠，规范校验行为，特制定本操作规程，并明确校验周期要求。

一、压力表校验操作规程

（一）校验前准备

1.环境条件检查：校验工作应在符合要求的室内进行。环境温度宜保持在15℃~35℃之间，相对湿度一般不大于85%。避免在振动、粉尘、腐蚀性气体及强电磁场干扰的环境下进行校验。

2.标准器与被校表检查

*标准器选择：应根据被校压力表的量程、准确度等级及使用要求，选用符合计量检定规程规定的标准压力表或压力校验仪作为标准器。标准器的最大允许误差绝对值应不大于被校压力表最大允许误差绝对值的1/3。

*被校表外观检查：检查被校压力表的表盘、指针、玻璃是否完好，有无裂纹、破损或明显污渍；表壳是否有泄漏；接头螺纹是否完好，有无滑丝、锈蚀现象；指针转动是否灵活，有无卡滞或跳动。若发现严重缺陷影响校验，应先进行检修或判定为不合格。

3.校验装置连接：根据被校压力表的接口形式和校验需要，正确选择连接管路和接头。连接前，应确保连接部位清洁无杂物。将标准器、被校压力表通过校验管路与压力源（如手动压力泵、电动压力泵）连接，形成密闭的校验系统。连接时注意旋紧力度，防止泄漏，但避免损坏接头螺纹。

4.被校表状态确认：对于新安装或长期未使用的压力表，在校验前应进行初步的检查和调整。观察指针是否在零位（无压状态下），若不在零位，对于有调零装置的压力表，可轻轻旋转调零螺丝将指针调整至零位。

（二）校验点选择与操作步骤

1.校验点确定：应在被校压力表的测量范围内均匀选取校验点，一般不少于3个点。对于量程有特殊要求的，应包括常用测量点。通常选择上限值的20%、40%、60%、80%和上限值作为校验点，下限值也应进行校验（通常为零位）。

2.升压校验：

*缓慢操作压力源，平稳升压至第一个校验点。升压过程中，注意观察标准器和被校表的指针变化，避免超压。

*当压力稳定后，读取并记录标准器示值和被校压力表的示值（包括指针的正、反行程读数）。读数时，视线应与表盘刻度面垂直，以减少视差。

*按选定的校验点依次进行升压，直至达到被校表上限值。在升压过程中，应避免压力的急剧波动。

3.降压校验：

*完成上限值校验后，缓慢降压。

*按与升压校验点相同的顺序（或相反顺序，但需一致），在各校验点稳定后读取并记录标准器示值和被校压力表的示值（同样包括正、反行程）。

*直至压力降至零位，读取并记录零位示值。

4.示值误差计算：根据各校验点的标准器示值与被校压力表示值，计算被校表的示值误差。示值误差等于被校表示值减去标准器示值。

5.回程误差与轻敲位移检查：在各校验点，应检查被校表的回程误差（同一校验点，升压和降压时被校表示值之差的绝对值）。同时，在读取示值时，应轻敲表壳（对有此要求的压力表），观察指针的变动情况（轻敲位移），并以轻敲后的示值为准。

（三）校验结果判定与处理

1.合格判定：被校压力表的示值误差、回程误差及轻敲位移均不应超过该压力表准确度等级所规定的最大允许误差，则判定该压力表校验合格。

2.不合格处理：对于示值超差的压力表，应先检查校验装置及连接是否正常，排除外界因素影响后，若仍不合格，可尝试对压力表进行调整（如重新封印的仪表需由有资质人员进行）。调整后应重新进行校验。若调整后仍无法达到要求，或仪表存在其他无法修复的缺陷（如指针卡滞、表壳泄漏等），则判定为不合格。

3.校验标记：对于校验合格的压力表，应粘贴合格标签，标签上注明校验日期、下次校验日期、校验员等信息，并施加封印（如适用）。不合格的压力表应粘贴不合格标签，并及时隔离，按规定进行维修或报废处理。

（四）校验记录与文档管理

校验过程中，应认真填写校验记录，记录内容应包括被校表的名称、型号规格、编号、准确度等级、测量范围、制造厂、校验日期、环境条件、标准器信息（名称、型号、编号、准确度等级、证书编号及有效期）、各校验点的标准示值与被校表示值、计算的示值误差、回程误差、轻敲位移、校验结果、校验员及复核员签字等。校验记录应清晰、准确、完整，并按规定存档保管，以备追溯。

二、压力表校验周期要求

压力表的校验周期应根据其重要程度、使用条件、准确度等级及过往的校验情况综合确定，以确保其在使用周期内能够保持合格的计量性能。

1.一般压力表：用于一般性监测，无特殊安全要求的场合，校验周期通常不超过一年。

2.重要场合用压力表：

*用于锅炉、压力容器、压力管道等特种设备上的压力表，其校验周期应严格按照相关特种设备安全技术规范的要求执行，通常校验周期不超过半年。

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