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机械操作工安全责任制

一、总则

机械操作工作为生产过程中直接操作机械设备的人员，其操作行为直接关系到设备的正常运行、生产任务的顺利完成以及自身和他人的生命安全。为了确保机械操作工作严格遵守安全规范，正确履行职责，有效预防和控制各类机械安全事故的发生，特制定本安全责任制。各机械操作工必须严格遵守本责任制的各项规定，切实履行自身安全职责。

二、操作工基本安全职责

（一）遵守安全法规与企业制度

1.机械操作工必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规、标准规范以及企业制定的各项安全生产规章制度和操作规程。这些法规、制度是保障安全生产的基础，是长期实践经验和血的教训的总结。例如，国家《安全生产法》明确了企业和从业人员在安全生产方面的权利和义务，机械操作工应熟知并严格执行这些法律规定。企业内部的设备操作规程，详细规定了每台机械设备的正确操作方法、步骤和注意事项，操作工必须严格按照这些规程进行操作。

2.积极参加企业组织的安全生产教育和培训活动，不断提高自身的安全意识和操作技能水平。新入职的机械操作工必须接受三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育。培训内容包括安全生产法律法规、企业安全规章制度、机械设备的性能和操作规程、事故案例分析等。通过培训，使操作工了解安全生产的重要性，掌握必要的安全知识和技能。同时，操作工还应定期参加企业组织的安全再培训和技能提升培训，不断更新知识，适应企业发展和安全生产的需要。

（二）正确佩戴和使用劳动防护用品

1.根据工作岗位的特点和要求，正确佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品。不同的机械设备操作可能需要不同的劳动防护用品，如安全帽、安全带、护目镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。例如，在进行高处作业时，必须佩戴安全带并正确系挂；在进行金属切削加工时，必须佩戴护目镜，防止铁屑飞溅伤人。

2.定期检查劳动防护用品的质量和使用情况，发现损坏或失效的劳动防护用品应及时报告并更换。劳动防护用品在使用过程中会受到磨损、老化等因素的影响，其防护性能会逐渐降低。因此，操作工应定期检查劳动防护用品的状况，如安全帽是否有裂缝、安全带是否有破损等。一旦发现问题，应及时向企业相关部门报告，并更换新的劳动防护用品。

（三）检查与维护机械设备

1.每天工作前，对所操作的机械设备进行全面的检查，包括设备的外观、连接部位、润滑情况、安全装置等。例如，检查设备的螺栓是否松动、皮带是否张紧、润滑油是否充足、安全防护装置是否齐全有效等。如发现设备存在异常情况或安全隐患，应及时报告并采取相应的措施进行处理，严禁设备带“病”运行。

2.按照设备的维护保养计划和操作规程，对机械设备进行日常维护保养工作。维护保养工作包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。例如，定期清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁卫生；按照规定的时间和油量对设备进行润滑，确保设备的正常运转；检查并紧固设备的连接部位，防止松动和脱落。同时，操作工应做好维护保养记录，以便跟踪设备的维护情况。

（四）及时报告安全问题

1.在操作机械设备过程中，如发现设备出现异常声音、振动、温度升高等情况，或发现安全防护装置失灵、电气线路破损等安全隐患，应立即停止设备运行，并及时向班组长或相关管理人员报告。报告内容应包括设备的名称、型号、故障现象、发现时间等详细信息。

2.对可能危及人身安全和设备安全的紧急情况，应立即采取必要的应急措施，如切断电源、疏散人员等，并及时向企业应急救援部门报告。例如，当设备发生火灾、爆炸等重大事故时，操作工应立即启动现场的消防设备进行灭火，并组织现场人员疏散，同时拨打企业的应急救援电话。

（五）参与应急救援与演练

1.积极参与企业组织的应急救援演练活动，熟悉应急救援的程序和方法，掌握必要的应急救援技能。应急救援演练可以提高操作工在紧急情况下的应变能力和自我保护能力。例如，通过火灾逃生演练，使操作工熟悉火灾发生时的逃生路线和逃生方法；通过设备故障应急处置演练，使操作工掌握设备故障时的应急处理措施。

2.在发生安全事故时，应积极配合企业的应急救援工作，听从指挥，协助救援人员进行抢险救援和伤员救治等工作。同时，应保护好事故现场，以便事故调查人员进行调查取证。

三、不同类型机械操作安全职责

（一）车床操作工安全职责

1.操作前

检查车床的电源是否正常，接地是否良好，防止触电事故发生。

检查车床的传动部位，如皮带、齿轮等，确保其防护罩齐全有效，防止传动部位绞伤人员。

检查车床的刀具安装是否牢固，刀具的刃磨是否符合要求，防止刀具在切削过程中飞出伤人。

检查车床的润滑系统，确保润滑油量充足，油路畅通，以保证车床的正常运转。

2.操作中

严格按照车床的操作规程进行操作，控制好切削速度、进给量和切削深度，防止因切削参数不当导致设备损坏或刀具折断伤人。

严禁用手触摸正在