电潜螺杆泵打捞和裸眼段取换套施工案例分享.pptVIP

竢实扬华，自强不息竢实扬华，自强不息竢实扬华，自强不息竢实扬华，自强不息竢实扬华，自强不息竢实扬华，自强不息竢实扬华，自强不息电潜螺杆泵打捞和裸眼段取换套施工案例分享目录CONTENT1电潜螺杆泵打捞施工案例裸眼段取换套施工案例2一、电潜螺杆泵打捞施工案例随着南部油区电潜螺杆泵投入使用的日益增多，由于各种原因导致的电潜螺杆泵落井现象日益突出。电潜螺杆泵机组外径达到114mm以上（常规油层套管内径为121-124mm），环空间隙较小，外捞工具无法实现打捞，且内部构造复杂，内捞同样无法实施，针对此类问题，经过家17-53井和家33-47两口井打捞摸索，我们总结出了一些经验与大家分享。序号施工队伍施工日期井号使用钻杆类型处理方式施工周期（d）1315队2021.1家17-5373mm反扣倒扣、套磨铣1202301队2022.3家33-4773mm正扣套铣、解卡20一、电潜螺杆泵打捞施工案例基本情况家17-53井19年6月检电，扶正器、电机、保护器落井，鱼顶（6E2600电潜螺杆泵下保护器上法兰面）*1908.95米。20年1月酸洗作业捞出保护器1节，后打捞未成功，鱼顶1909m，井筒测吸收量21MPa不进，暂撤。21年1月作业要求捞出落井机组，并录取地层压力，为下步酸化恢复作准备。家33-47井21年1月转注作业，电机和小扁保护器1根落井，高温清蜡车热冲下笔尖过程中洗出小扁保护器1根，将电机推至1819.11m无进尺。22年1月要求打捞作业,为下步转注做准备。一、电潜螺杆泵打捞施工案例家17-53井问题处理分析落鱼结构（自下而上）:防腐阻垢管（II型3根）*6.0m+防腐阻垢管（I型1根）*1.5m+扶正器*1件*1.0m+电机*1节7.3m+电泵保护器*1节*2.75m分析处理：积极与电潜螺杆泵厂家沟通，了解电潜螺杆泵结构、尺寸、材质情况一、电潜螺杆泵打捞施工案例---家17-53井家17-53井问题分析处理分析1：保护器、电机法兰螺栓连接，螺栓强度较低，允许提拉负荷低不利于解卡处理1：Φ118mm平底磨鞋顿砸机组无效分析2：机组与油套环空间隙小，垢卡，无下移活动量处理2：套铣剥皮，套铣下55cm无进尺，套铣筒内带出部分保护器外壳分析3：套铣无进尺，打印显示，磨铣无进尺，磨鞋底部显示Φ22mm圆，对比铅印，判断泵轴穿过铅印中心孔。处理3：泵杆捞筒捞出泵轴1根长75cm一、电潜螺杆泵打捞施工案例---家17-53井家17-53井问题分析处理分析4：套铣下27cm无进尺，套铣头磨平，分析套铣过程中电机上接头开处理4：采用Φ116mm母锥造扣打捞，H：1907.21m，捞出保护器下接头及电机上接头分析5：套铣1907.32-1908.32m，进尺1m，出现别钻、卡钻，套铣管柱带出电机转子6.05m处理5：Φ105mm公锥（Φ43mm-89mm）公锥两次打捞分别捞出电机定子12cm、14cm及铜线约2m一、电潜螺杆泵打捞施工案例---家17-53井家17-53井问题分析处理分析6：Φ118mm平底磨鞋磨铣下28cm，再次下公锥打捞无效处理6：单滑块捞矛（Φ65mm）平底磨鞋交替打捞磨铣，捞出定子61cm、71cm、42cm，分析7：磨铣无进尺，打捞捞空，捞杯内带有铁屑及碎钢片。处理7：强磁捞筒打捞碎铁片和碎钢片（共打捞7趟）一、电潜螺杆泵打捞施工案例---家17-53井家17-53井问题分析处理分析8：Φ118mm平底磨鞋正循环磨铣1910.90-1912.20m，进尺1.30m，扭矩增大，上提管柱卡，磨铣井段过长,磨铣过程中电机的外壳卡在118mm磨鞋与套管的环空处造成卡钻。处理8：上提负荷900KN活动解卡开，强磁捞筒捞出电机外壳两片，长分别为22cm、36cm，厚度5mm内侧有磨痕分析9：通过正循环套磨铣打捞产生的碎片，并落至鱼顶上部或内腔处理9：强磁打捞筒、反循环打捞篮处理电机上部碎片，Φ60mm笔尖（2.54m）反循环冲洗电机内腔，空心磨鞋磨铣一、电潜螺杆泵打捞施工案例---家17-53井家17-53井问题分析处理分析10：Φ118mm空心磨鞋（内孔Φ50mm），磨铣无进尺，底部有磨痕，分析碎硅钢片磨铣效率低处理10：使用Φ116mm套铣筒（有效套铣长度：37cm，长度：72cm，套铣筒内径Φ89mm）套铣，分别带出电机定子铁片及残渣，机组碎片*1块、扶正器、Φ89mm平式接箍，后续套铣捞