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钽铌压制成型工岗位设备操作规程

文件名称：钽铌压制成型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽铌压制成型工岗位的设备操作。其目的是确保操作人员正确、安全地使用设备，提高生产效率，保证产品质量，预防事故发生。规程涵盖了设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、锈蚀等现象。

b.检查设备各部件是否牢固，特别是紧固件是否松动。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，油位是否充足。

d.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物，通风良好。

b.设备周围应留有足够的空间，便于操作和维护。

c.确保设备运行时产生的噪声和振动符合国家规定标准。

d.防止高温、高压、腐蚀性气体等对设备造成损害。

4.操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，确保在操作过程中能够正确应对突发状况。

5.操作前，应对设备进行试运行，确认设备运行正常后方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备各部分是否正常启动，确认无误后，启动液压系统。

2.设备预热：根据设备要求，进行预热，确保设备在最佳工作温度下运行。

3.加载材料：将钽铌材料放置在模具中，注意材料摆放均匀，避免偏载。

4.设备调整：调整压制成型压力、速度等参数，确保符合工艺要求。

5.开始压制：按下启动按钮，设备开始压制过程，操作人员需密切观察压制过程，确保压制均匀。

6.压制完成：压制完成后，停止设备运行，检查压制件质量，如发现异常，及时调整工艺参数。

7.清理设备：压制完成后，关闭液压系统，清理设备上的残留材料，擦拭设备表面。

8.关闭设备：关闭电源，确保设备处于安全状态。

关键点：

a.操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自更改参数。

b.注意观察压制过程，确保压制均匀，避免出现裂纹、变形等问题。

c.操作人员需保持专注，防止因操作失误导致设备损坏或安全事故。

d.压制完成后，及时检查产品质量，确保符合要求。

四、设备状态

在钽铌压制成型工岗位的操作中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏。

3.电气系统工作正常，无短路、断路现象。

4.设备各部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

5.安全防护装置完好，紧急停止按钮灵敏。

6.操作界面显示正常，参数设置准确。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

2.液压系统压力波动大，可能是油泵或阀件故障。

3.电气系统有异味或冒烟，可能是电路短路或过载。

4.设备部件出现卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

5.安全防护装置失效，如急停按钮不灵敏。

6.操作界面显示异常，可能是传感器或控制系统故障。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在设备恢复良好状态前，不得继续使用。定期对设备进行维护保养，可以预防异常状态的发生，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力表检测液压系统压力是否符合设定值，确保压制压力稳定。

b.速度测试：使用秒表测量设备压制速度，确认是否在工艺要求范围内。

c.温度测试：使用温度计监测设备工作温度，确保在设备安全工作温度范围内。

d.振动测试：使用振动分析仪检测设备运行时的振动情况，评估设备运行稳定性。

e.质量检测：对压制完成的钽铌材料进行尺寸、形状和性能检测，确保符合标准。

2.调整程序：

a.如果压力测试显示压力不稳定，检查液压系统是否存在泄漏，必要时更换密封件。

b.如果速度测试发现速度不准确，调整变频器参数或检查传动系统是否存在问题。

c.温度测试异常时，检查冷却系统是否畅通，必要时清洗冷却器或更换冷却液。

d.振动测试结果显示设备振动过大，检查轴承和基础固定，必要时更换轴承或加固基础。

e.质量检测不合格时，根据不合格原因调整压制参数或检查模具。

3.调整步骤：

a.确认测试结果，分析问题原因。

b.根据原因制定调整方案。

c.逐步调整设备参数，如压力、速度、温度等。

d.再次进行测试，验证调整效果。

e.若问题未解决，重新分析原因