发射装药挤压破碎试验：理论、方法与应用的深度剖析.docxVIP

发射装药挤压破碎试验：理论、方法与应用的深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代火炮发射系统中，发射装药作为赋予弹丸动能的能源，其性能优劣对火炮的整体性能起着决定性作用。发射装药在膛内的工作过程极其复杂，会受到多种力学作用，如点火时的强烈冲击、燃气流的高速冲刷以及弹丸运动引发的挤压等，这些复杂的力学作用使得发射装药极易发生挤压破碎现象。

发射装药的挤压破碎对火炮性能有着多方面的重要影响。从内弹道性能角度来看，破碎后的发射装药，其燃烧面积会大幅增加。以某型火炮发射装药为例，正常情况下其燃烧面积为A，当发生一定程度的挤压破碎后，燃烧面积可能会增大至1.5A甚至更高，这直接导致燃气生成速率急剧上升。相关研究表明，燃气生成速率可能会提高20%-50%，进而使得膛内压力分布发生显著变化，膛内压力峰值可能提前出现，且压力峰值会明显增大。这不仅会影响弹丸的初速和射击精度，还可能导致火炮身管的磨损加剧，降低火炮的使用寿命。在实际射击试验中，当发射装药出现挤压破碎时，弹丸初速的偏差可能会达到5%-10%，射击精度的圆概率误差可能会增大30%-50%。

从安全性能方面考虑，发射装药的挤压破碎如果控制不当，极有可能引发膛炸等严重事故，对人员和装备造成巨大威胁。据不完全统计，在过去几十年间，因发射装药挤压破碎导致的膛炸事故在火炮发射事故中占比达到30%-40%。一旦发生膛炸，不仅会造成火炮的直接损毁，还可能对周围的操作人员和其他装备造成严重的伤害，甚至可能影响整个作战任务的执行。

深入研究发射装药挤压破碎问题，对于提升火炮性能和保障发射安全具有不可替代的作用。通过深入探究发射装药挤压破碎的机理和规律，可以为火炮的优化设计提供坚实的理论依据。在发射装药的结构设计方面，可以通过改进装药结构，如采用合理的药粒排列方式、增加缓冲层等，来减少发射装药在膛内受到的挤压应力，从而降低挤压破碎的风险。在发射药的配方优化上，可以研发新型的发射药配方，提高发射药的力学性能，使其在复杂的膛内环境下更具抗破碎能力。此外，研究发射装药挤压破碎还可以推动火炮发射技术的不断发展和创新，为现代火炮的高性能化、智能化发展奠定基础，对于提升国家的国防实力具有重要的战略意义。

1.2国内外研究现状

国外在发射装药挤压破碎研究方面起步较早。美国军方通过大量的实验研究，利用高速摄影技术和压力传感器等先进设备，对发射装药在膛内的受力情况和破碎过程进行了详细观测。在不同发射条件下，如不同的发射药类型、装药结构和点火方式，发射装药的破碎规律和影响因素都有所不同。他们发现发射药的初始力学性能，包括其强度、韧性等，对破碎程度起着关键作用。在低温环境下，发射药的脆性增加，更容易在膛内受到冲击时发生破碎。通过改进发射药的配方和制造工艺，提高其在复杂环境下的力学稳定性，能够有效减少破碎现象的发生。

俄罗斯则侧重于从理论建模的角度研究发射装药挤压破碎。他们建立了多种力学模型，如基于连续介质力学的模型，将发射装药视为连续介质，通过求解复杂的偏微分方程组来描述其在膛内的受力和变形过程。在研究中，考虑了发射药的各向异性、非线性等特性，使得模型更加贴近实际情况。通过这些模型，能够预测发射装药在不同工况下的破碎模式和程度，为火炮设计和装药优化提供了重要的理论依据。

德国的科研人员建立了高精度的内弹道两相流数学模型，该模型考虑了气体和固体颗粒之间的复杂相互作用，包括颗粒的曳力、传热传质等因素。通过数值模拟，他们详细研究了膛内气固两相流的流动特性，如速度分布、压力分布和温度分布等。研究结果表明，固体颗粒的浓度分布对气体的流动有显著影响，在高浓度区域，气体的流速会明显降低，压力分布也会发生变化。通过优化装药结构，调整固体颗粒的分布，可以改善膛内气固两相流的流动特性，提高火炮的性能。

法国搭建了先进的内弹道实验平台，利用激光测速技术、粒子图像测速技术（PIV）等，对膛内气固两相流的运动进行了实时测量。通过这些实验研究，他们获得了膛内气固两相流运动的详细数据，为内弹道理论的发展提供了有力的实验支持。

国内在发射装药挤压破碎研究方面也取得了显著进展。南京理工大学的研究团队基于离散单元法，建立了火炮发射药床冲击破碎动力学仿真模型。通过模拟大口径火炮发射药床在燃气流冲击载荷下的破碎过程，并与有限元计算软件LS-DYNA的结果进行对比，验证了该方法的准确性。研究表明，发射药床的初始密度分布、燃气流的冲击速度和方向等因素，都会对发射装药的破碎过程产生重要影响。

北京理工大学则通过实验与数值模拟相结合的方法，深入研究了发射装药在点火阶段的破碎机理。他们利用落锤实验模拟发射装药受到的冲击，获取不同破碎程度的发射药样本，再通过密闭爆发器实验，分析发射药形状特征量与燃烧压力曲线之间的关系，提出