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爆破作业安全风险告知与防范措施

一、引言

爆破作业作为工程建设、资源开采等领域不可或缺的关键工序，其本质上是一种高风险的技术行为。由于涉及爆炸能量的控制与释放，作业过程中潜藏着多方面的安全隐患。为确保作业人员生命安全、避免国家和集体财产损失、维护周边环境稳定，必须对爆破作业的安全风险进行全面辨识，并辅以科学、严谨、有效的防范措施。本告知旨在系统阐述爆破作业各环节的主要风险，并提出针对性的预防与控制要求，为爆破作业安全管理提供指导。

二、爆破作业主要安全风险辨识

爆破作业的风险贯穿于爆破器材管理、爆破设计、施工准备、起爆实施及爆后检查等全过程，主要包括以下几个方面：

（一）爆破器材相关风险

爆破器材（炸药、雷管等）本身具有易燃易爆的特性，其储存、运输、领用、使用和退库等环节若管理不当，极易引发意外爆炸或火灾事故。例如，储存环境温湿度超标、不同性质器材混存、运输过程中剧烈震动或摩擦、领用登记混乱导致流失或误操作等，均可能造成严重后果。

（二）爆破施工过程风险

1.飞石危害：爆破时，被破碎的介质（岩石、混凝土等）可能被爆炸能量抛掷出去，形成飞石。飞石具有较高的初速度和动能，若超出安全距离或防护不当，将对人员、设备、建（构）筑物造成撞击伤害。

2.爆破冲击波与地震波：爆炸产生的空气冲击波可能对周边建（构）筑物的结构造成破坏，对人员造成冲击伤害；爆破地震波则可能对地基、地下管线及周边精密设备产生不良影响，甚至引发次生灾害。

3.有毒有害气体：炸药爆炸后会产生一氧化碳、氮氧化物等有毒有害气体。在通风不良的环境（如井下、密闭空间）中，这些气体容易积聚，导致人员中毒窒息。

4.粉尘危害：爆破作业会产生大量粉尘，长期吸入可能导致尘肺病等职业病，同时粉尘达到一定浓度遇火源还可能发生粉尘爆炸。

（三）作业环境风险

作业环境的复杂性和不确定性是爆破安全的重要影响因素。例如，地下爆破可能面临瓦斯、地下水、断层等不良地质条件；露天爆破可能受恶劣天气（雷雨、大风、高温）影响；周边存在居民区、重要设施（如高压线、油库、文物古迹）时，安全距离和防护要求更为严苛，稍有不慎便可能造成严重后果。

（四）人为因素风险

人员是安全管理中最活跃也最不确定的因素。爆破作业人员若未经专业培训、无证上岗，或在操作中违反安全规程（如违章装药、填塞不足、起爆网络连接错误、警戒不到位等），将直接导致风险失控。此外，安全意识淡薄、疲劳作业、沟通协调不畅等也可能诱发事故。

（五）爆破后处理不当风险

爆破结束后，若未能进行细致的爆后检查，未能及时发现和妥善处理盲炮（拒爆）、残药，或对危石、不稳定边坡处理不及时，均可能在后续作业或非作业时间发生坍塌、坠落等次生事故。

三、针对性安全防范措施

针对上述风险，必须采取全方位、全过程的安全防范措施，确保爆破作业安全可控。

（一）爆破器材安全管理措施

1.严格执行管理制度：爆破器材的采购、运输、储存、领用、发放、使用和退库必须严格遵守国家及行业相关法律法规，建立健全并严格执行各项管理制度和台账，做到账物相符、流向清晰。

2.规范储存条件：爆破器材仓库应符合安全标准，远离居民区、交通干道和重要设施，具备良好的通风、防潮、防火、防盗、防雷、防静电条件。不同性质的爆破器材应分库存放，严禁混存和超量储存。

3.安全运输与使用：运输过程中应遵守交通规则，采取防震动、防摩擦、防高温等措施。使用时，严格按照设计要求和操作规程进行装药、填塞和起爆，剩余爆破器材必须及时、全额退库，严禁私藏、丢弃。

（二）爆破施工过程控制措施

1.优化爆破设计：根据爆破对象的性质、地质条件、周边环境等因素，进行科学合理的爆破设计，确定合适的爆破参数（如装药量、装药结构、起爆顺序、填塞长度等），从源头上控制飞石、冲击波、地震波的危害范围和程度。

2.强化安全警戒与防护：

*明确警戒范围与信号：根据爆破设计确定安全警戒距离，设置明显的警戒标志，并提前向周边单位和居民发布爆破公告，明确警戒信号（视觉、听觉）。

*严格执行警戒任务：爆破前，必须组织足够的警戒人员，在所有通往爆区的通道上设立警戒岗哨，确保所有人员、设备撤离至安全区域，严禁任何无关人员进入警戒区。

*有效防护措施：对爆破体或保护对象采取覆盖、遮挡等防护措施，防止飞石危害。对重要设施和人员密集区域，应进行重点防护。

3.控制有毒有害气体与粉尘：加强爆破作业面的通风换气，特别是井下爆破，必须保证足够的风量和风压，降低有毒气体浓度。爆破后，待有害气体浓度降至安全标准以下方可进入作业面。采取湿式作业、喷雾降尘等措施减少粉尘产生和扩散。

（三）作业环境勘察与控制措施

1.详细勘察与评估：爆破前，应对作业环境进行详细勘察，查明地质构造、水文条件、周边建（构）筑物及设施情况、有无瓦斯