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除尘工岗位应急处置操作规程

文件名称：除尘工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我单位所有除尘工岗位的应急处置操作。目的在于规范除尘工在发生突发事件时的应急处理流程，确保员工生命安全，降低事故损失，维护生产秩序。通过对突发事件的有效应对，提高我单位整体安全生产水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，除尘工应穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防尘手套、防尘服等，确保自身安全。

2.设备检查：操作前，应对除尘设备进行全面检查，包括风机、电机、管道、阀门、滤袋等关键部件，确保设备运行正常，无漏风、漏电现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持通风良好，确保空气质量符合国家相关标准。

b.操作现场应清除杂物，确保地面整洁，无积水、油污等。

c.操作区域应有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

d.操作现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

4.应急物资准备：

a.准备充足的应急物资，如防尘口罩、防护眼镜、防尘手套、防尘服等。

b.配备应急照明设备，确保在停电情况下仍能正常操作。

c.准备应急通讯设备，确保在紧急情况下能及时联系相关人员。

5.应急预案培训：操作前，对除尘工进行应急处置预案的培训，确保每位员工熟悉应急处置流程和操作要点。

6.应急演练：定期组织应急演练，提高除尘工的应急处置能力，确保在发生突发事件时能迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.启动前检查：在启动除尘设备前，先检查设备外观是否有损坏，电气线路是否完好，确认所有防护装置齐全有效。

2.设备启动：按顺序启动风机、电机等设备，观察设备运行状态，确保设备运转正常。

3.系统调试：根据生产需求调整风量、风压等参数，确保除尘效果达到预期。

4.工作监控：操作过程中，密切观察除尘设备运行状态，注意滤袋堵塞、设备异常噪音等情况。

5.故障处理：

a.发现异常时，立即停止设备运行。

b.根据故障现象，判断故障原因，采取相应措施进行处理。

c.若无法自行处理，应立即上报上级领导，寻求专业维修人员协助。

6.清洁维护：

a.定期清理除尘设备，包括风机、管道、滤袋等。

b.检查滤袋破损情况，及时更换损坏的滤袋。

c.检查设备紧固件，确保无松动现象。

7.停机操作：

a.先关闭风机、电机等设备。

b.确认设备完全停止运行后，方可进行维护保养。

8.关键点：

a.操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

b.注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

c.定期对设备进行清洁和维护，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.运转平稳：设备在运行过程中，噪音和振动均在正常范围内，无异常响动。

b.电流稳定：设备运行时，电流波动小，符合设备设计参数。

c.通风良好：除尘系统通风顺畅，无堵塞现象，粉尘排放符合国家标准。

d.滤袋清洁：滤袋表面无积尘，运行一段时间后可正常更换。

e.仪表显示正常：设备运行参数显示稳定，无报警信号。

f.紧固件完好：设备所有紧固件无松动，安全可靠。

2.异常状态分析：

a.噪音过大：设备运行时噪音超过正常范围，可能是轴承磨损、齿轮间隙过大等原因引起。

b.电流异常：设备运行时电流波动大，可能是电机故障、电源问题等。

c.通风不畅：除尘系统通风受阻，可能是滤袋堵塞、管道堵塞等原因。

d.滤袋破损：滤袋出现破损，导致粉尘泄漏，可能因滤袋质量不合格或操作不当造成。

e.仪表报警：设备运行参数显示异常，出现报警信号，需立即停机检查。

f.紧固件松动：设备紧固件出现松动，可能导致设备损坏或安全事故。

在操作过程中，除尘工应密切关注设备状态，发现异常及时停机检查，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行检查和维护，预防故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.风量测试：使用风速仪在除尘设备出口处测量风量，确保其符合设计要求。

b.风压测试：在设备前后设置压力表，测量风压变化，检查系统阻力是否在正常范围内。

c.电流测试：使用万用表测量设备运行时的电流，与设备铭牌上的额定电流对比，判断设备是否过载。

d.温度测试：使用温度计测量设备运行时的温度，确保温度在安全范围内。

e.噪音测试：使用分贝仪测量设备运行时的噪音水平，确保噪音符合国家标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行情况，确定需要调整的参数。

b.调整风机转速：根据风量测试结果，调整风机转速以匹配设计风量。

c.调整滤袋张力：检查滤袋张力是否均匀，必要时进行