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纳米二硫化钨水基模锻润滑剂：从研制到工业应用的深度探索

一、绪论

1.1研究背景与意义

模锻作为一种重要的金属塑性成形工艺，在现代制造业中占据着关键地位，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械工程等众多领域。在模锻过程中，坯料与模具表面之间存在强烈的摩擦，这不仅会导致金属流动不均匀，增加锻压载荷，消耗大量的变形能，还可能使工件组织不均匀，出现模膛充型不满的情况，严重影响锻件的质量和尺寸精度。同时，高摩擦还会加剧模具的磨损，降低模具的使用寿命，增加生产成本。因此，润滑剂在模锻工艺中起着不可或缺的作用。

传统的模锻润滑剂，如石墨系润滑剂，虽然具有一定的高温润滑性能，但存在诸多局限性。石墨是热的良导体，其隔热保温性能较差，在模锻过程中无法有效阻止毛坯热量向模具传递，导致模具温度升高，硬度下降，进而影响模具寿命。而且石墨在金属表面的附着性能较差，容易脱落，使得润滑效果不稳定，难以满足高精度、高性能模锻件的生产需求。此外，石墨润滑剂在使用过程中还会产生粉尘污染，对工作环境和操作人员的健康造成危害。

纳米二硫化钨（WS_2）作为一种新型的固体润滑材料，具有独特的层状结构，类似于石墨。其层间结合力较弱，在外力作用下，层与层之间容易发生相对滑动，从而表现出优异的润滑性能。与石墨相比，纳米二硫化钨具有更高的耐高温性能、抗极压性能和对金属表面更强的吸附能力，能够在高温、高压等恶劣条件下保持良好的润滑效果。同时，纳米二硫化钨的热导率较低，能够有效起到隔热保温的作用，减少毛坯热量的散失和向模具的传递。

将纳米二硫化钨应用于水基模锻润滑剂的研制，有望克服传统润滑剂的不足，显著提升锻造效率和质量。水基润滑剂以水为载体，具有环保、无污染、成本低等优点，符合现代制造业对绿色制造的要求。纳米二硫化钨水基模锻润滑剂能够在模具和坯料表面形成一层均匀、致密的润滑膜，有效降低摩擦系数，减小金属流动阻力，使锻压载荷降低，从而提高锻造效率，降低能源消耗。该润滑剂还能改善金属的流动状态，使工件组织更加均匀，模膛充型更加饱满，提高锻件的尺寸精度和表面质量。纳米二硫化钨与金属表面的强吸附力能够增强润滑膜的稳定性和持久性，减少模具磨损，延长模具使用寿命，降低生产成本。

综上所述，开展纳米二硫化钨水基模锻润滑剂的研制及应用研究，对于推动模锻行业的技术进步，提高锻件质量和生产效率，降低生产成本，实现绿色制造具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

国外对纳米二硫化钨水基模锻润滑剂的研究起步较早，在材料性能研究和应用开发方面取得了一定的成果。美国在纳米材料研究领域一直处于世界领先地位，对纳米二硫化钨的制备技术和润滑性能进行了深入研究，并将其应用于航空航天等高端领域的模锻工艺中。美国的一些研究团队通过改进制备工艺，成功制备出高纯度、粒径均匀的纳米二硫化钨颗粒，并对其在水基润滑剂中的分散稳定性和润滑性能进行了系统研究。他们发现，通过添加合适的分散剂和表面活性剂，能够有效提高纳米二硫化钨在水中的分散性，形成稳定的水基润滑体系。在实际应用中，这种纳米二硫化钨水基模锻润滑剂表现出了良好的润滑效果，能够显著降低锻压载荷，提高锻件质量。

欧洲的一些国家，如德国、英国等，也在纳米二硫化钨水基模锻润滑剂的研究方面投入了大量资源。德国的研究重点在于优化润滑剂的配方和性能，通过添加多种功能性添加剂，进一步提高润滑剂的耐高温性能、抗磨损性能和防锈性能。他们研发的纳米二硫化钨水基模锻润滑剂在汽车零部件锻造等领域得到了广泛应用，取得了良好的经济效益和环境效益。

国内对纳米二硫化钨水基模锻润滑剂的研究近年来也取得了快速发展。许多科研机构和高校纷纷开展相关研究工作，在制备工艺、性能优化和应用探索等方面取得了一系列成果。一些研究团队通过采用超声分散、机械搅拌等方法，有效解决了纳米二硫化钨在水中的团聚问题，提高了其分散稳定性。在润滑剂配方设计方面，国内学者也进行了大量的研究，通过添加纳米碳球、纳米膨润土等添加剂，改善了润滑剂的悬浮性、附着性和润滑持久性。

然而，目前国内外关于纳米二硫化钨水基模锻润滑剂的研究仍存在一些不足之处。在制备工艺方面，虽然已经有多种制备方法，但部分方法存在工艺复杂、成本高、产量低等问题，难以实现大规模工业化生产。在性能优化方面，虽然通过添加添加剂等方式在一定程度上提高了润滑剂的性能，但仍存在对金属的结合力有待进一步增强、摩擦系数仍需降低、成膜速度较慢等问题。在实际应用方面，纳米二硫化钨水基模锻润滑剂在不同材料和工艺条件下的适应性研究还不够充分，缺乏系统的应用指导。

1.3研究内容与方法

本论文旨在研制一种高性能的纳米二硫化钨水基模锻润滑剂，并对其性能进行深入研究和实际应用验证。具体研究内容包括以下几个方面：

纳米二硫化钨水基模锻润滑剂的研制：研究纳米二硫化钨的制备方法，优化制备