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丁腈橡胶装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：丁腈橡胶装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丁腈橡胶装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全，预防职业健康风险，保障操作工的身心健康。通过严格执行本规程，提高操作技能，降低事故发生率，实现丁腈橡胶生产的安全、高效运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防油工作服和防静电鞋。女工应佩戴工作帽，长发束起，不得佩戴首饰。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于泵、搅拌器、管道、阀门、仪表等，确保设备正常运行，无泄漏、腐蚀、损坏等问题。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。地面应铺设防滑材料，避免积水。操作区应设置警示标志，明确危险区域和操作注意事项。

4.安全警示：操作前应对现场进行安全警示，包括但不限于操作规程、危险警示标志、应急疏散路线等。

5.个人健康检查：操作工应定期进行健康检查，了解自身健康状况，如有不适应立即报告并休息。

6.熟悉操作规程：操作前应熟悉本规程及相关安全操作规程，确保能够正确、安全地执行操作。

7.培训考核：新操作工或转岗操作工应接受专业培训，通过考核后方可独立操作。

8.应急预案：操作工应熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应急措施。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启电源、泵、搅拌器等设备，确保设备运行正常。

2.加料：根据生产配方，准确称量丁腈橡胶原料，通过输送系统加入到反应釜中。

3.混合：启动搅拌器，按照规定速度和时长进行混合，确保原料充分混合均匀。

4.加热：根据工艺要求，逐步加热反应釜，控制温度在规定范围内，避免过热或温度不足。

5.反应：观察反应过程，根据反应曲线调整反应条件，如温度、压力、时间等，确保产品质量。

6.冷却：反应完成后，逐步降低温度，避免因温度过高导致产品性能下降。

7.出料：待产品冷却至适宜温度后，通过出料系统将产品输送至下一道工序。

8.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，去除残留物，防止污染和腐蚀。

9.检查记录：对操作过程进行记录，包括时间、温度、压力、原料用量等关键参数。

10.安全检查：在操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查，排除隐患。

11.停机：完成操作后，按照停机程序关闭设备，确保设备处于安全状态。

12.检查维护：定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

在丁腈橡胶装置操作过程中，设备的状态直接关系到生产的安全性和效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

3.设备无泄漏，各连接部位密封良好。

4.搅拌器运转均匀，无堵塞现象。

5.电机温度正常，无过热迹象。

6.管道内无腐蚀，表面光滑，流量稳定。

异常状态：

1.设备出现振动和噪音，可能是轴承磨损、不平衡或安装不当。

2.仪表显示异常，可能存在传感器故障或控制回路问题。

3.设备有泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

4.搅拌器运转不均匀，可能是叶轮损坏或不平衡。

5.电机温度过高，可能是负载过大、冷却系统故障或电机本身问题。

6.管道腐蚀严重，可能导致泄漏或流量不稳定。

发现设备异常时，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施。对于严重故障，应通知维修人员进行专业修理。同时，操作工应熟悉设备异常情况下的应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速响应，避免事故扩大。定期对设备进行维护保养，有助于预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检测反应釜、加热器和冷却系统的温度，确保在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力表检查管道和容器的压力，确保压力稳定且在安全极限内。

-流量测试：通过流量计监测原料和产品的流量，确保生产过程的连续性和准确性。

-物理测试：对成品进行物理性能测试，如拉伸强度、硬度、耐磨性等，以评估产品质量。

-化学测试：对原料和产品进行化学分析，确保原料纯度和产品质量符合标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据工艺要求，通过调节加热器或冷却系统来调整温度。

-压力调整：通过调节阀门或泵来控制压力，避免压力过高或过低。

-流量调整：根据流量计的读数，调整泵或阀门以维持稳定的流量。

-设备调整：发现设备异常时，应立即停