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装修施工技术要点及流程说明

1.前期准备

步骤

关键要点

常见风险

规避措施

1.1现场测量与勘查

-精确测量面积、层高、柱位、门窗尺寸-记录电力、给排水、通风口位置

测量误差导致材料浪费或局部不合尺寸

多测量、交叉校验，使用激光测距仪或数字化测绘工具

1.2图纸深化施工方案编制

-将设计图纸进行深化（结构、管线、节点详图）-编制详细的工期计划、资源配置表

图纸未及时审查导致现场变更频繁

组织设计、施工、监理三方审查会，明确关键节点

1.3材料与样品确认

-选定主材（地砖、石材、木材、涂料）-现场试贴、试漆，确认色彩、纹理、耐磨性

样品与实物不符，导致后期返工

现场抽样检查，签订材料确认单，保留样品备案

1.4现场组织与安全计划

-编制《施工组织设计》《安全技术交底》-明确临时用电、临时用水、通道设置

现场堆放杂物、通道不畅导致事故

现场布置图、岗位责任制、消防、警示标识齐全

1.5质量与验收标准确定

-参考《建筑装修装饰工程质量验收规范》-确定关键工序的监测指标（如平整度、粘结强度）

质量标准不明确导致返工

制定《质量控制计划》，并下发至各工种

2.结构与基础施工

结构改动（如拆改墙、开洞）

技术要点：钢筋审查、混凝土强度检测、边梁加固。

流程：

现场核对图纸结构标记。

进行破墙检查（电线、管线、消防设施定位）。

切割、拆除并做好防护支撑。

钻孔、植筋或加钢板进行加固。

进行验收（图纸核对、结构复核报告）。

防潮防水处理

关键部位：卫生间、厨房、屋顶、外墙渗水部位。

要点：基层清洁→防潮卷材或涂料→交接部位做好防水层交接→防水层检测（渗漏试验）→防水层质量报告。

3.水电、通风与弱电改造

子项

关键技术要点

常见坑点

防范措施

3.1给排水

-采用PVC/PE管材，焊接或胶粘需符合标准-设立检查井、清污口-坡度符合规范（给水0.02%~0.05%，排水0.5%~1%）

管道支吊不牢导致水锤、漏水

现场检查管道支吊架、固定点；做水压试验（1.5倍工作压力）

3.2电气

-配电箱设置、分支回路标识-线路走向遵循明敷/暗敷规范-使用防火电缆，做好接地、线路保护

线路老化、敷设不规范导致漏电、火灾

现场电气改造应交由持证电工操作，验收前进行绝缘电阻、漏电保护器测试

3.3弱电

-网络、TV、安防、智能化系统走线采用配管、桥架方式-弱电箱需防潮、防火-线路分区，避免干扰

线路交叉、无预留导管导致后期改造困难

施工前绘制弱电系统布置图，预留配管槽、吊篮

4.主体装修工序

4.1石、砖工程（墙体、地面）

技术要点

基层处理：墙体需刷底漆、填平；地面需做防潮层。

砂浆配比：水泥:细砂=1:3（强度≥30MPa）。

铺贴规范：砂浆厚度10~15mm，压实、敲实，检查拼接缝隙是否均匀。

流程

4.2木工及石材装饰

关键技术

木材防潮处理（防腐剂、封边）

石材拼接：拼接缝需使用环氧树脂粘接，缝宽≤3mm，抛光后做好防污处理。

流程

4.3粉刷、涂装

要点

底漆：根据基材选择油性/水性底漆，干燥时间≥24h。

面漆：分层刷涂，每层干燥≥4h，确保光泽均匀、无流挂。

喷涂：需做好防护措施，防止粉尘污染。

流程

4.4顶棚与吊顶

关键技术

龙骨间距：一般≤600mm，防止下垂。

防火材料：使用A1、B1等级防火龙骨、石膏板。

灯具、风机预留：提前做好电箱、管线开孔。

流程

5.细部装饰与软装

项目

关键技术要点

常见问题

解决办法

5.1门窗

-门框木材/铝材防潮处理-五金件选用不锈钢、防锈

门扇变形、开启不顺

现场测量、调试、涂装、防潮处理后再安装

5.2五金五金件（五金、把手、门铰）

-塑料件使用耐磨、抗老化材料-金属件做表面喷漆防腐

易脱落、磨损

现场检查并使用螺丝加胶固定

5.3软装（地毯、窗帘、灯具）

-地毯防潮、易清洁-窗帘挂轨需承重

安装不平整、灯光不合理

先做吊装、线路、做好承重计算

6.质量检查与验收

分阶段检查

基础/结构：验收《结构工程质量验收统一标准》。

水电：进行水压试验（≥1.5倍工作压力）和电气绝缘测试。

墙体/地面平整度：使用2m直尺、水平仪，平整度≤3mm（墙体）/≤5mm（地面）。

防水：渗漏试验24h，渗漏量≤0.05L/m2。

竣工验收

全部工程：组织竣工联合验收，提供《竣工验收报告》。

材料合格证：所有主材、辅材需提供合格证、检验报告。

安全交底：完工后进行安全交底，确认现场无残留危险。

7.常见问题与应对技巧

场景

可能原因

对策

墙面出现空鼓

基层未清理、粘结剂搅拌不均

重新基层处理，使