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铸管制芯工岗位设备操作规程

文件名称：铸管制芯工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管制芯工岗位所有设备操作。其目的是确保操作人员正确、安全、高效地使用设备，防止设备损坏和人身伤害，提高制芯质量，保证生产进度。规程涵盖了设备操作前的准备工作、设备使用过程中的注意事项、设备维护保养及操作后的整理工作等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备各部位连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，油液是否充足，电气线路是否完好。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑点无漏油现象。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.操作环境应通风良好，温度适宜，避免高温或低温对设备操作的影响。

c.操作区域应设有消防器材，并确保其有效性。

d.操作区域应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.操作人员应熟悉操作区域内的紧急疏散路线和应急处理措施。

4.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应了解设备的性能、结构和工作原理。

c.操作人员应掌握紧急情况下的应急处置方法。

5.文件准备：

a.检查操作手册、设备维护保养记录等文件是否齐全。

b.确保操作记录准确、完整，以便于设备维护和故障排查。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开设备电源开关，确保设备处于待机状态。

b.检查液压系统压力是否正常，如有异常，调整至规定值。

c.检查电气系统是否正常，确认无故障后开始设备运行。

2.加载原材料：

a.根据生产要求，将铸管材料放置在进料口。

b.调整进料速度，确保材料均匀进入设备。

3.设备运行：

a.启动制芯程序，设备开始自动运行。

b.监控设备运行状态，注意观察设备各部件运行是否平稳。

4.操作关键点：

a.注意控制进料速度，避免过快或过慢影响制芯质量。

b.定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

c.操作过程中，保持操作区域整洁，避免杂物进入设备。

5.设备停止：

a.完成制芯后，关闭设备运行程序。

b.停止进料，将剩余材料清理干净。

6.清洁与维护：

a.停机后，对设备进行清洁，去除残留物和油污。

b.检查设备各部件，及时更换磨损或损坏的部件。

c.检查润滑系统，补充或更换润滑油脂。

7.关闭设备：

a.关闭设备电源，确保设备处于完全停止状态。

b.清理操作区域，整理工具和材料。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统工作正常，无短路或过载现象。

d.各运动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

e.润滑系统正常工作，无润滑油脂不足或污染。

f.安全防护装置齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

g.操作界面显示正常，无错误代码或警告信息。

h.操作人员能够正常监控设备运行状态，及时调整参数。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音或振动，可能由轴承损坏、齿轮磨损等原因引起。

b.液压系统压力波动或泄漏，可能由密封件损坏、管道连接不良等原因造成。

c.电气系统出现短路、过载或断路，可能由电线老化、接触不良等原因导致。

d.运动部件卡滞或异常磨损，可能由润滑不良、异物进入等原因引起。

e.润滑系统油脂不足或污染，可能由油脂泄漏、杂质进入等原因造成。

f.安全防护装置失效，可能由损坏、误操作等原因导致。

g.操作界面显示异常，可能由软件故障、硬件损坏等原因引起。

h.设备运行参数超出正常范围，可能由控制系统故障、操作失误等原因造成。

在设备异常状态下，操作人员应立即停机检查，查找原因，并采取相应措施进行修复或调整，确保设备安全稳定运行。同时，应记录异常情况，以便于后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.液压系统测试：检查液压泵的输出压力是否达到规定值，通过压力表进行实时监控。

b.电气系统测试：使用万用表检测电气线路的绝缘电阻，确保线路无短路或接地故障。

c.运动部件测试：通过观察和听觉判断运动部件是否运行顺畅，无异常摩擦或卡滞。

d.安全防护测试：模拟紧急情况，测试急停按钮和限位开关