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公司铸管备品工安全操作规程

文件名称：公司铸管备品工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管备品工在生产过程中涉及铸管备品制造、安装、调试等操作。旨在确保铸管备品工在生产过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。所有铸管备品工必须遵守本规程，并接受相应的安全教育培训。规程中未提及的其它安全事项，应遵循国家及地方相关安全法规和标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.铸管备品工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等防护用具。

b.高温作业时，应佩戴隔热手套和隔热面罩，防止烫伤。

c.在操作机械或使用化学物品时，应佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害物质。

d.防护用具应定期检查，确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备紧固件是否牢固，如螺栓、螺母等。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。

d.检查电气系统是否安全，包括电源、线路、开关等。

e.进行空载试运行，检查设备运转是否平稳，有无异常声音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够。

b.通道畅通，不得堆放任何阻碍行走的物品。

c.设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

d.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

e.作业区域应配备应急照明设备，确保夜间或紧急情况下的照明需求。

f.对于涉及高温、高压、易燃易爆等特殊作业区域，应制定相应的安全措施，并确保作业人员了解并遵守。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备预热，按照设备操作手册的要求进行预热至适宜温度。

b.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好个人防护装备，并确认操作区域无无关人员。

c.逐步开启设备各部分，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统。

d.在设备运行过程中，密切监控各仪表读数，确保工艺参数在安全范围内。

e.完成工艺流程后，逐步关闭设备，先关闭辅助系统，最后关闭主系统。

f.关闭设备后，进行设备清理和维护，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔炼工序：严格按照操作规程进行，注意熔炼温度的控制，防止过热或温度不均。

b.铸造工序：确保铸造模具清洁，铸造材料符合要求，控制铸造速度和压力，防止铸件缺陷。

c.精加工工序：使用正确的刀具和切削参数，避免刀具损坏和设备过载。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动：立即停止设备运行，检查原因，排除故障后再启动。

b.仪表显示异常：立即停止操作，检查仪表和控制系统，确认数据准确性。

c.火灾或泄漏：立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器材进行初期灭火，并报警求救。

d.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并呼叫救援。

e.紧急停电：确保所有设备处于安全状态，关闭电源，防止设备损坏和人员伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应稳定在设备制造商规定的范围内，不允许超过极限温度。

b.压力：压力容器和管道的压力应保持在设计工作压力以内，压力表读数应准确。

c.转速：电机和传动系统的转速应与设备操作手册中规定的转速一致，不允许过高或过低。

d.噪音：设备运行时应保持正常噪音水平，异常噪音可能预示着设备内部存在问题。

e.润滑油：润滑油的温度、粘度和油质应定期检查，确保润滑系统正常工作。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行时局部温度异常升高，可能由于过载、润滑不良或设备损坏引起。

b.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或机械部件松动。

c.电机过热：电机运行时温度异常升高，可能是负载过大、冷却系统故障或绝缘损坏。

d.润滑油变质：润滑油颜色变深、粘度降低或出现异味，表明润滑系统可能存在问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：根据设备操作手册和维护计划，定期对设备进行检查和维护。

b.使用正确工具：使用合适的工具进行设备检查，确保检查的准确性和安全性。

c.记录数据：记录设备运行时的各项参数，包括温度、压力、转速等，以便分析设备状态。

d.分析异常：对设备运行过程中出现的异常现象进行分析，找出原因并采取措施。

e.更换备件：当设备部件达到使用寿命或检测到故障时，及时更换备件。

f.培训员工：对铸管备品工进行设备状态监测的培训，确保他