航空公司培训课件:41气源车连接.pptxVIP

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  • 2026-01-24 发布于河北
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41气源车连接培训课程本课程专为地服新员工和设备操作员设计。涵盖41气源车连接的完整流程、安全规范和实际操作技巧。作者:

41气源车基础知识主要用途为飞机辅助动力装置提供气源支持冷启动应用在低温环境下协助发动机启动维护场景飞机维修时提供必要的气动力源

主要设备结构柴油机单元提供动力源,驱动整个气源系统运行。配备独立冷却和燃油供给系统。气泵系统将动力转换为高压气流。包含压缩机和调压装置。控制系统监控设备状态,调节输出参数。配备安全保护功能。

主要技术参数40-60气压输出PSI压力范围标准2500最大流量CFM每分钟立方英尺500L燃油容量连续作业保障时间

气源车国标安全要求GB/T32084-2015标准出厂检验和定型试验必须严格按照国家标准执行。所有设备需通过权威机构认证。标志标识要求设备表面必须有清晰的操作标识和警示标志。标识内容包括技术参数和安全提示。紧固件规范所有连接部件必须符合航空级标准。定期检查紧固状态,确保连接可靠性。

机坪内安全规定红线禁越作业期间严禁跨越红色安全警戒线等待停妥必须确认飞机完全停稳后方可进位通讯确认与塔台和地面代理保持实时联系

机坪适用范围及作业权限指定停机位专用于41号停机位作业型号适配确保设备与飞机型号匹配权限验证持证人员方可执行连接作业

基本操作人员要求持证上岗必须持有地面车辆操作证书熟悉规程掌握安全操作规程和标准流程应急预案了解各类紧急情况处置方法

操作前的准备检查外观检查检查气源车外壳无破损,轮胎状态良好,无明显磨损或缺气现象。连接件检查检查各部位连接件和紧固件,确保无松动、脱落或损坏情况。系统状态检查燃油量、电池电量充足,警示灯功能正常。

检查气源车合格证合格证配备每台设备必须配备有效的检验合格证书有效期核查定期检查证书有效期,及时更新过期证件权威认证确保证书由合格检验机构颁发

接近飞机前的环境确认视线清晰确保作业区域视野开阔障碍清除检查并清理机坪内障碍物通讯联系与塔台和地面代理建立联系

气源车进位操作流程路径规划选择安全接近路径速度控制保持15km/h以下速度安全距离与飞机侧面保持安全间距

停车定位要求接口对正与飞机气源接口精确对准避开发动机不得靠近发动机危险区域制动锁定拉紧驻车制动器禁止挡车严禁使用障碍物挡车

作业防护与警示布置黄色识别气源车顶部喷涂醒目的黄色标识漆障碍灯开启C型低光强障碍灯提示反光标识确保反光标识清晰可见无遮挡

设备启动前的安全确认检查项目确认要点责任人现场环境无障碍物、人员清场操作员人员分布相关人员位置安全现场主管通知避让提醒周围作业人员操作员通讯确认与机组建立联系地面代理

气源车主控面板简析电源控制主电源开关控制整机供电。须按规定顺序操作启停。压力显示输出压力表实时显示气压数值。正常范围40-60PSI。紧急停止红色急停开关可瞬间切断所有动力。紧急情况立即按下。

启动气源车步骤接通电源打开主电源开关启动柴油机按启动程序启动动力装置检查参数监控输出气压和流量指标系统确认确认各项参数正常稳定

连接前的静止检查接口完好性气管接口无裂纹、变形或松动现象管线标识各管线有明显标识,防止误接错接密封检查密封圈完整无损,接头清洁干净

飞机接口识别不同机型具有专用接口设计。连接前必须确认机型匹配性,避免强行连接造成设备损坏。

气源管路规范标准值实测值

气源管路检测密封圈检查检查O型密封圈无老化、变形或破损清洁状态接头表面无油污、水分或异物附着螺纹检查连接螺纹完整,无磨损或变形现象

连接气源管流程对准接口将气管接头与飞机接口精确对准旋紧连接顺时针方向旋转,确保密封到位锁定确认听到咔嗒声,确认连接锁定

连接完毕后的确认牢固性测试轻拉气管验证连接牢固程度。不应有松动或脱落现象。密封性检查检查接头周围无漏气声响。确保密封完全有效。位置确认确认气管位置不妨碍其他地面设备作业。

启动供气前的通话确认双人确认必须两人协同作业对讲联系建立可靠通讯渠道手势信号备用手势沟通方式机组通知告知机组准备接受供气

逐步升压供气操作缓慢开阀逐渐打开供气阀门,避免压力冲击。按照标准流程分级升压操作。分级升压按10PSI递增方式升压。每级停留10秒确认系统稳定。记录数据长时间运行须记录压力变化曲线。建立完整的作业档案。

供气过程监控压力稳定持续观察压力表读数保持在正常范围声音监听注意听取异常声响或漏气噪音视觉巡检定期检查连接部位和设备状态数据记录按时记录关键参数和异常情况

正常供气作业流程维持压力保持40-60PSI区间流量调节根据需求调整输出时间控制按计划完成供气状态确认持续监控系统

设备突发报警处置立即急停按下紧急停止按钮切断供气关闭主供气阀门故障诊断检查警告灯和故障代码上报处理通知维修和安全部门

断开气源车连接前的准备降压准备缩小输出压力至安全范围关闭主阀切断主供气阀门等待泄压待系统压力降至零位

拆离

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