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抽样计划(放宽检验)

抽样计划(加严检验)

抽样计划(正常检验)

样本量代码

IQC标签颜色及内容

IQC进料检验流程图

IQC抽样检验规范

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华城汽车配件有限公司

文件编号：

版本：

版次：

文件名称

IQC抽样检验规范

页码：第页，共页

制定部门：品质科

制定/日期

审核/日期

批准/日期

1.目的

为了规范IQC对来料的检验，确保来料满足设计规格要求。

2.适用范围：

凡是出货至名声电子科技(盐城)有限公司的产品检验工作皆适用。

3.权责：

3.1IQC负责来料检验、验证和核查工作，填写检验报告，对不合格之物料进行标识、隔离，并急时将不合格

信息反馈给相关人员及品质主管。

3.2品质主管负责审核来料之检验报告，若来料确实不合格负责与采购或供方进行品质问题的反馈与沟通。

3.3品质科将来料不合格检验报告通报采购，采购主导召开物料评审会议，会议裁定不合格来料的处置方法。

3.4物料评审小组成员：采购、生技、品质、生产、仓管。

3.5仓库负责原物料的搬运、堆放、保管及发放管理。

3.6采购负责与不合格品物料供应商联系退货事宜。

4.参考文件：

4.1GB/T2828.1-2003抽样检验标准。

4.2《不合格品管理程序》

4.3《特采管理程序》

5.定义：

5.1正常抽检标准：依据GB/T2828.1-2003(一般Ⅱ级)正常单次抽检计划。

5.2加严抽检标准：依据GB/T2828.1-2003(一般Ⅱ级)加严单次抽检计划。

5.3放宽抽检标准：依据GB/T2828.1-2003(一般Ⅱ级)放宽单次抽检计划。

6.检验流程：

依据进料检验流程图进行操作相关流程，进料检验流程图如附件一。

7.作业内容：

7.1抽样检验要求

7.1.1正常来料情况下，采用正常抽检标准中CR=0，MA=1.0，MI=2.5执行检验。

7.1.2返工来料情况下，采用加严抽检标准中CR=0，MA=1.0，MI=2.5执行检验。

7.2转换规则：

A).正常检验过程中满足连续64批允收时；则可转为放宽抽检。

B).正常检验过程中连续5批中出现2批拒收，则需转为加严抽验。

C).加严检验过程中连续5批允收时，则可转为正常检验。

D).放宽检验过程中满足以下任何一条，则需转为正常检验。

a.发现有一批拒收；

b.生产状态不稳定或延误；

c.生产状况发生变化，需要恢复正常检验(换线生产，新线生产等)。

7.2.1在加严检验过程中，若发现有一批拒收，则后续仍采取加严检验。如加严检验批次累计达到10批，则取

消供应商资格。

7.2.2若供应商发生重大品质问题，则抽样须加严一级；即放宽检验转为正常检验，正常检验转为加严检验。

以上转换方式只适用于正常品，重工品必须采用加严检验。

7.3依据公司现行实际情况，为降低来料品质风险，暂定如下：

尽量扩大抽检箱数，但必须确保每箱抽检10PCS。

例1：某种产品以1000PCS作为一批量，对照GB/T2828.1-2003Ⅱ级抽样标准，该批样本字母为J，需要抽检

80PCS,包装数为250PCS/箱，此批来料有4箱；则需要抽检4箱，80PCS/4箱=20PCS/箱。

例2：某种产品以1000PCS作为一批量，对照GB/T2828.1-2003Ⅱ级抽样标准，该批样本字母为J，需要抽检

80PCS,包装数为100PCS/箱，此批来料有10箱；则需要抽检80PCS/10PCS=8箱。

8.来料标示：

8.1合格品标签

第一季度(1月、2月、3月)为绿色，第二季度(4月、5月、6月)为蓝色，第三季度(7月、8月、9月)为粉色，

第四季度(10月、11月、12月)为紫色。

8.2紧急物料特采标签

因生产急需并通过物料评审之紧急物料特采标示为黄色。

8.3拒收标签

经检验不合格的物料，而需退回供应商作处理的物料标示为红色。

附件一

IQC进料检验流程图

文件版本：

核准：

DCC发行：

IQC进料检验标签

标签名称

颜色

备注

特采(SPU)

黄色

统一

拒收(Reject)

红色

接收(Accept)

绿色

一季度

蓝色

二季度

粉色

三季度

紫色

四季度

XXXXX有限公司

IQC接收(Accept)标签