生产车间作业指导书与安全检查清单.docVIP

生产车间作业指导书与安全检查通用模板

一、模板适用说明

二、生产车间作业指导书

（一）作业前准备

人员准备

操作人员需经岗位技能培训并考核合格，熟悉本工序操作规程及安全要求；

检查个人防护用品（PPE）是否完好：安全帽、防护眼镜、防静电服、劳保鞋、防护手套等需符合标准并正确穿戴；

身体状态确认：无疲劳、酒醉或影响操作的精神异常情况。

设备与工具准备

检查设备电源、气源、液压系统是否正常，各开关、按钮、仪表显示是否正常；

确认工具、量具（如游标卡尺、扭矩扳手）在校准有效期内，功能完好；

清理作业区域，保证无杂物、油污、积水，通道畅通（宽度不小于1.2米）。

物料与文件准备

核对物料名称、规格、批次是否与生产指令一致，确认物料状态（如无变形、无污染、标识清晰）；

准备作业指导书（SOP）、工艺图纸、质量检验标准等文件，放置于作业台醒目位置。

（二）作业实施步骤

以“机械加工工序（数控车床操作）”为例，具体步骤

步骤编号

操作内容

关键控制点

责任人

1

开机前检查

①检查机床导轨、刀架是否有异物；②确认急停按钮可正常复位；③润滑系统油量充足

操作工

2

装夹工件

①根据图纸选择合适夹具，确认工件定位基准与夹具定位面贴合；②夹紧力度适中（参照工艺要求扭矩，避免工件变形）

操作工

3

对刀与参数设置

①使用对刀仪确定刀具坐标，输入数控系统；②设置切削速度、进给量等参数（需符合工艺卡片要求）

操作工/技术员

4

试切加工

①单段模式执行首件加工，尺寸公差控制在±0.02mm内；②检查表面粗糙度，无异常振纹或毛刺

操作工

5

正式加工

①连续加工过程中，每10件抽检1件尺寸；②监听设备运行声音，无异响、异味

操作工

6

卸料与自检

①停机后，待主轴完全停止再卸料；②使用量具全检工件，合格品贴“合格”标签，不合格品隔离并填写《不合格品记录表》

操作工

（三）作业后收尾

设备维护

清理机床表面及切屑，使用防锈油擦拭导轨、刀架等关键部位；

关闭设备电源、气源，将操作面板按钮复位，填写《设备日常点检记录》。

现场整理

物料分类归位：合格品放入指定周转箱，不合格品移至“不合格品区”，废料按种类收集至废料桶；

工具、量具清洁后放回工具柜，文件整理存档。

交接与记录

与下一班班组长交接设备状态、生产进度及异常情况；

填写《生产日报表》，记录生产数量、合格率、设备运行时间等信息。

三、生产车间安全检查清单

（一）设备安全检查

检查类别

检查项目

检查标准

检查频次

检查结果（合格/不合格）

整改措施

检查人/日期

机械传动

防护罩

完整无破损，与设备间隙≤5mm

班前/班后

□合格□不合格

立即停机修复，联系维修人员

张三/2023-10-01

电气系统

接地线

接地电阻≤4Ω，无松动、断裂

每周1次

□合格□不合格

紧固或更换接地线

李四/2023-10-01

液压系统

管路

无渗漏，压力表指示在正常范围（0.6-0.8MPa）

每日1次

□合格□不合格

更换密封件，调整压力

王五/2023-10-01

（二）作业环境安全检查

检查类别

检查项目

检查标准

检查频次

检查结果（合格/不合格）

整改措施

检查人/日期

通道

主通道

宽度≥1.2米，无堆放物、无积水

班前

□合格□不合格

清理杂物，设置警示标识

赵六/2023-10-01

照明

作业区域

照度≥300lux（精密操作区≥500lux），无灯管闪烁

每周1次

□合格□不合格

更换损坏灯管，调整照明角度

张三/2023-10-01

消防设施

灭火器

压力指针在绿色区域，铅封完好，放置于取用便捷处（高度≤1.5米）

每月1次

□合格□不合格

充压或更换灭火器，调整位置

李四/2023-10-01

（三）个人防护与行为安全检查

检查类别

检查项目

检查标准

检查频次

检查结果（合格/不合格）

整改措施

检查人/日期

劳保穿戴

安全帽

帽壳无裂纹，系带系紧，帽檐与眉间距≥10mm

班前

□合格□不合格

立即纠正，更换破损安全帽

王五/2023-10-01

操作行为

严禁违章

①严禁操作时戴手套接触旋转部件；②严禁跨越运转中的设备传送带

随机抽查

□合格□不合格

立即制止，现场安全教育

赵六/2023-10-01

应急设施

洗眼器

水流通畅，压力适中，周边1米无遮挡

每季度1次

□合格□不合格

清洗滤网，检查管路

张三/2023-10-01

四、关键注意事项

（一）安全操作红线

未经授权严禁操作非本岗位设备，设备故障时立即按下急停按钮并上报班组长；

严禁随意拆除设备安全防护装置，检修时必须执行“停电、挂牌、上锁”（LOTO）程序；

涉及危险化学品（如清洗剂、切削液）的工序，需佩戴专用防护手套，避免直接接触皮肤。

（二）质量与效率要求

严格按工艺参数操作，