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铸轧机操作工合规化操作规程

文件名称：铸轧机操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有铸轧机操作工在日常工作中对铸轧机设备的安全操作。操作工必须遵循国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保铸轧机设备安全、稳定、高效运行。操作前，必须进行设备检查，熟悉设备性能和操作规程，严格遵守操作程序，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工应穿戴符合国家规定的劳动保护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发应束起，避免进入旋转部位造成伤害。

2.设备检查：

a.检查铸轧机各部件是否完好，包括轴承、齿轮、链条、导轨等。

b.检查电气控制系统，确保所有按钮、开关、指示灯等正常工作。

c.检查液压系统，确保无泄漏，压力符合要求。

d.检查润滑系统，确保油位充足，润滑效果良好。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有障碍物，确保操作通道畅通无阻。

b.检查地面是否有油污或积水，避免滑倒事故。

c.检查周围环境是否安全，如通风良好、照明充足等。

4.工艺参数确认：

a.根据生产要求，调整铸轧机的工艺参数，如温度、速度、压力等。

b.检查原材料的质量，确保符合生产标准。

5.熟悉操作规程：

a.仔细阅读操作手册，了解铸轧机的基本原理、结构特点、操作方法。

b.熟悉紧急情况下的应急处理程序。

6.安全启动：

a.确认所有操作工都已到达操作岗位，并穿戴好个人防护用品。

b.在设备启动前，确认设备处于安全状态。

c.启动设备，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常振动。

7.操作前的沟通：

a.与同事进行简短的沟通，确保对生产任务和操作流程有明确的理解。

b.对操作过程中可能出现的风险进行提醒，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保所有准备工作完成。

b.按照设备启动程序，依次打开电源、液压系统、润滑系统等。

c.确认所有操作工到位，开始生产准备。

d.启动铸轧机，进行空载试运行，观察设备运行状态。

e.调整至生产所需的速度、压力等工艺参数。

f.投入原材料，开始正常生产。

g.生产过程中，定期检查设备运行状况，调整参数以保证产品质量。

h.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作工应站在安全位置，使用符合规定的工具和设备进行操作。

b.严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备设置。

c.生产过程中，注意观察设备运行情况，发现问题立即停止操作。

d.在操作过程中，不得离开工作岗位，确保生产安全。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、停止液压系统等。

c.在排除异常后，重新进行设备检查，确认安全后方可继续操作。

d.对于无法自行处理的异常，应立即联系维修人员进行处理。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，注意避免身体部位进入设备危险区域。

b.避免在设备运行时进行维护和清洁工作。

c.操作工应保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。

d.定期进行安全培训，提高操作工的安全意识和应急处置能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，不超过设计温度范围。

c.传动带张紧度适宜，无打滑现象。

d.液压系统压力稳定，油液温度在规定范围内。

e.润滑系统油位充足，油质清澈无杂质。

f.各操作面板和指示灯显示正常，无异常报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.电机运行温度过高，可能存在过载或冷却系统故障。

c.传动带出现打滑，可能是因为张紧度不合适或传动带磨损。

d.液压系统压力波动或泄漏，可能是因为管路故障或元件损坏。

e.润滑系统油质变差或油位过低，可能是因为润滑不足或系统泄漏。

f.操作面板显示异常报警或指示灯闪烁，可能是因为传感器故障或系统错误。

3.状态监测方法：

a.定期进行手动检查，观察设备外观、运行状态和温度。

b.使用仪器设备，如红外测温仪、油质分析仪等，对关键部件进行监测。

c.通过设备自带的监控系统和报警系统，实时监控设备运行数据。

d.定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

e.记录设备运行日志，包括运行时间、状态变化、维护保养记录等。

f.对异常现象进行记录和分析，为设备