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梳理缝编非织造布制作工标准化操作规程

文件名称：梳理缝编非织造布制作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于缝编非织造布生产过程中的所有操作人员。规程旨在确保生产过程中的安全与效率，预防事故发生，保障员工身体健康和生命安全。操作人员应严格遵守本规程，不断提高安全意识和操作技能。规程内容包括但不限于设备操作、原料处理、产品质量控制等方面，旨在为缝编非织造布生产提供标准化、规范化的操作指导。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。特殊岗位还需佩戴耳塞、防毒面具等防护用品。

2.设备检查：

a.确认缝编机、切割机等设备处于正常工作状态，无异常磨损或损坏。

b.检查设备各部位是否紧固，特别是传动部件和电气连接部分。

c.确认设备安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.原料准备：

a.检查原料质量，确保原料符合生产要求，无破损、污染等问题。

b.根据生产计划，提前准备好所需原料，并放置在指定区域。

4.环境检查：

a.检查工作场所的照明、通风、温度等是否符合要求，确保生产环境安全舒适。

b.检查地面是否平整、干燥，无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

5.作业指导书学习：

a.操作人员应熟悉本岗位的操作规程和作业指导书，确保理解并掌握操作要领。

b.针对新产品或新工艺，操作人员应参加专项培训，了解相关知识和技能。

6.安全培训：

a.操作人员应接受安全教育培训，了解生产过程中的安全风险和防范措施。

b.定期进行安全演练，提高操作人员应对突发事件的能力。

7.环保要求：

a.检查生产过程中产生的废弃物是否按要求分类存放，避免环境污染。

b.操作人员应了解环保知识，提高环保意识。

8.验收确认：

a.操作人员应按照规程要求对设备、原料、环境等进行验收确认。

b.确认无误后，方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确认设备状态良好。

b.按照生产计划准备原料，确保原料质量符合要求。

c.检查生产环境，确保安全、卫生、整洁。

d.启动设备，进入生产准备阶段。

e.按照作业指导书进行操作，包括布料喂入、缝编、切割等工序。

f.检查产品外观和尺寸，确保产品质量符合标准。

g.包装产品，准备发货。

h.关闭设备，进行日常维护和清洁。

2.作业方式：

a.布料喂入：将原料布料平稳地喂入缝编机，确保布料张紧适度。

b.缝编：启动缝编机，按照设定参数进行缝编，注意观察缝编质量。

c.切割：在缝编完成后，使用切割机进行裁剪，确保切割整齐、无毛边。

d.检查：对切割后的产品进行检查，如有不合格品，及时反馈并进行处理。

e.包装：将合格产品进行包装，标记相关信息，准备发货。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.原料问题：原料出现破损、污染等问题时，立即停止使用，并报告相关人员进行处理。

c.产品质量问题：发现产品不合格时，立即停止生产，隔离不合格品，分析原因并采取措施。

d.紧急情况：遇到火灾、漏电等紧急情况时，立即启动应急预案，确保人员安全，并报告相关部门。

4.操作注意事项：

a.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

b.严格遵循操作规程，不得随意更改设备参数或操作步骤。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

d.操作人员应保持良好的工作状态，避免疲劳操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.缝编线运行顺畅，无跳线、断线现象。

c.切割刀运行准确，切割线直，无偏移。

d.传动系统无异常磨损，齿轮啮合正常。

e.电气系统工作稳定，无过载、短路等异常。

f.气压系统压力稳定，供气充足。

g.润滑系统正常工作，设备各部位润滑良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.噪音异常，可能是齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.缝编线跳线、断线，可能是线材质量或张力不当。

d.切割线偏移，可能是切割刀刃口磨损或调整不当。

e.电气系统出现火花、异味，可能是短路或过载。

f.气压系统压力波动，可能是气源问题或阀门故障。

g.润滑系统油量不足或油质变差，可能是漏油或未及时更换油品。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设