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印染后整理工岗位工艺作业操作规程

文件名称：印染后整理工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于印染后整理工序中，涉及各类纺织品整理操作的岗位。

2.目的：规范印染后整理工岗位的工艺作业操作，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

-工作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品。

-定期检查防护用品的完好性，如有损坏或不符合标准，应及时更换。

2.设备检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电气系统、机械部件、控制系统等。

-检查设备是否有足够的润滑，确保设备运行顺畅。

-确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，通风良好，避免有害气体积聚。

-控制室温在适宜范围内，避免过热或过冷影响操作。

-确保工作场所的光照充足，便于观察和操作。

-定期检查地面是否有积水或油污，保持地面干燥以防滑倒。

4.原材料及辅料准备：

-检查原材料及辅料的合格证，确保质量符合要求。

-根据生产计划，准备足量的原材料及辅料，并放置在指定位置。

-检查原材料的包装是否完好，防止污染和损坏。

5.操作人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和设备使用方法。

-操作前应进行身体状况检查，确保无影响操作的健康问题。

-操作人员应了解紧急情况下的应急处理措施，如火灾、泄漏等。

三、操作步骤

1.原料检查：

-检查原料的批次、规格、质量是否符合要求。

-对原料进行初步筛选，去除杂质和破损纤维。

2.设备启动：

-按照设备操作手册，正确开启设备。

-确认设备各部分运行正常，无异常噪音或震动。

3.工艺参数设置：

-根据产品要求，设置合适的温度、湿度、时间等工艺参数。

-调整设备至设定的参数，确保参数准确无误。

4.投料：

-将经过检查的原料缓慢加入设备，避免过快投料造成设备负荷过大。

-投料过程中，注意观察原料流动情况，确保均匀分布。

5.加工处理：

-启动设备，开始进行印染后整理加工。

-监控加工过程，及时调整设备参数，保证加工质量。

6.中间检查：

-在加工过程中，定期检查产品质量，确保达到要求。

-如发现质量问题，及时调整工艺参数或停止加工，重新开始。

7.后处理：

-加工完成后，进行冷却、烘干等后处理步骤。

-确保产品表面无皱褶、色泽均匀，手感舒适。

8.产品检验：

-对加工完成的产品进行质量检验，包括外观、手感、尺寸等。

-检验合格的产品方可进入下一道工序或打包入库。

9.设备关闭：

-完成所有操作后，关闭设备，切断电源。

-清理设备，确保无残留物和污染物。

10.工作记录：

-记录操作过程中的关键参数、发现的问题及处理措施。

-对异常情况进行详细记录，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运行平稳，无异常噪音或震动。

-各部件运行正常，无磨损或损坏迹象。

-温度、湿度等工艺参数稳定，符合设定要求。

-控制系统响应迅速，操作界面显示清晰。

-传动带、链条等润滑良好，无松动现象。

-安全防护装置完整，无缺失或损坏。

-机器清洁，无积尘或油污。

2.设备异常状态：

-出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-温度、湿度等工艺参数波动大，可能是控制系统故障或传感器损坏。

-控制系统反应迟缓或无响应，可能是电路故障或软件错误。

-传动带、链条等出现松动或断裂，可能是润滑不足或负荷过大。

-安全防护装置缺失或损坏，可能导致安全事故。

-机器表面出现严重积尘或油污，可能影响设备散热或运行效率。

-出现漏油、漏水现象，可能是密封件损坏或管道连接不牢固。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修。对于轻微的异常，可以现场处理；对于严重的异常，应通知维修人员，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行常规检查，包括电气、机械、控制系统等方面。

-使用测试仪器对设备的温度、湿度、压力等工艺参数进行校准。

-进行样品试产，观察产品外观、手感、尺寸等是否符合要求。

-检查设备运行过程中的能耗，评估能源效率。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-对于电气系统，检查线路连接是否牢固，更换损坏的电线和插头。

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