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电阻器专用合金粉制造工岗位安全操作规程

文件名称：电阻器专用合金粉制造工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电阻器专用合金粉制造工岗位的安全操作。目的在于确保员工在合金粉制造过程中的人身安全和设备完好，预防事故发生，提高工作效率和产品质量。通过规范操作流程，强化安全意识，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以确保在合金粉制造过程中不受有害物质侵害。

2.设备检查：操作前应检查设备是否完好，包括搅拌机、粉碎机、输送带等，确保设备运行正常，无漏电、漏油、松动等安全隐患。

3.工作环境：操作前需确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。地面应保持干燥，防止滑倒。操作间内不得存放易燃易爆物品。

4.原材料检查：操作前对合金粉原材料进行质量检查，确保原材料符合生产要求，无杂质、无水分。

5.配方核对：根据生产计划核对合金粉配方，确保配料准确无误。

6.工艺参数：熟悉并确认本次生产所需的工艺参数，如温度、压力、时间等。

7.检查紧急切断装置：确保紧急切断装置处于正常状态，以便在紧急情况下迅速切断危险源。

8.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解合金粉制造工艺流程和安全操作规程。

9.安全告知：操作前向相关人员告知本次生产任务、安全注意事项和应急处理措施。

10.环保措施：操作前确保环保设施正常运转，防止污染环境。

三、操作步骤

1.开启设备：首先，启动搅拌机、粉碎机等设备，确保它们在正常工作状态下。

2.加载原材料：根据配方，将合金粉原材料依次加入设备，注意加入顺序和速度，避免设备过载。

3.调整工艺参数：根据生产要求，调整搅拌速度、温度、压力等工艺参数，确保合金粉的质量。

4.混合均匀：开启搅拌机，使合金粉充分混合均匀，达到规定的时间或搅拌度。

5.粉碎处理：待混合均匀后，将合金粉送入粉碎机进行粉碎处理，确保粉末颗粒度符合要求。

6.过筛：将粉碎后的合金粉进行过筛，去除不合格颗粒，提高产品纯度。

7.冷却处理：将过筛后的合金粉进行冷却处理，以降低其温度，便于包装。

8.包装：将冷却后的合金粉进行包装，确保包装严密，防止污染。

9.检查：对包装好的合金粉进行检查，确认质量符合要求。

10.填写生产记录：详细记录生产日期、配方、设备状态、操作人员等信息。

11.清洁工作区域：操作完成后，清洁工作区域，确保无残留物质。

12.关闭设备：最后，关闭搅拌机、粉碎机等设备，确保所有设备处于停止状态。

关键点：确保设备正常运行、遵循正确的操作顺序、严格控制工艺参数、注意个人防护。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-各传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-传动带张紧适中，无松弛或过紧现象。

-传感器、仪表显示准确，无偏差。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

-排气、排尘系统运行正常，无堵塞。

2.异常状态分析：

-设备出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损或传动部件松动。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-传动部件出现磨损或损坏，可能影响设备运行平稳性。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或运行。

-传动带过松或过紧，可能影响传动效率和设备寿命。

-传感器或仪表读数不准确，可能是传感器损坏或线路问题。

-安全防护装置失效或损坏，可能导致安全事故。

-排气、排尘系统堵塞，可能影响设备正常运行和车间空气质量。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备处于良好工作状态，防止意外事故发生。同时，应做好设备维护保养记录，为设备故障排查和预防性维修提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备：首先，对搅拌机、粉碎机等关键设备进行检查，确保其正常运行。

-质量检测：对生产的合金粉进行取样，进行粒度、纯度、导电性等质量检测。

-工艺参数监控：使用温度计、压力表等仪器，实时监控搅拌、粉碎过程中的温度和压力。

-产量与效率：记录单位时间内合金粉的生产量，计算生产效率。

2.调整程序：

-调整工艺参数：根据测试结果，调整搅拌速度、温度、压力等工艺参数，以优化合金粉的物理性能。

-调整设备：对于检测到的设备异常，如轴承磨损、传动带松动等，及时进行维修或更换部件。

-调整配料：如果检测发现合金粉的质量不达标，重新核对配方，调整原材料比例。