电机产品质量控制计划.docx

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 4 页 电机产品质量控制计划 控制项目 质量控制内容 检测手段 检测、工具 控制标准及要求 检验、装配 不合格应对措施 检查、检测频率 备 注 基座支持件 外观 目测 检验文件：应完整无缺料，表面光滑，无裂纹，气泡毛刺，变形扭曲等缺陷。 IQC 退货或特采 每批次检验一次 如需特采，必须经客户书面确认，不影响产品整体效果 材质 质保书 IQC 退货 每批次检验一次 分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措施 底座 尺寸 测量 游标卡尺 IQC 返工、报废或选用 每批次检验一次 生产过程中返工后的来料需要再次检验合格后才可以采用。 外观 目测 IQC 退货或特采 每批次检验一次 如需特采，必须经客户书面确认，不影响产品整体效果 动触头 材质 质保书 检验文件：表面平整光洁，无发暗、无变色、无毛刺，电镀色泽一致、均匀无碰伤等现象，焊接应牢固，焊接表面达到85%以上 IQC 退货 每批次检验一次 分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措体系 静触头 防生锈 试验证明 IQC 退货 每批次检验一次 分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措 尺寸 测量 游标卡尺 IQC 返工、报废或选用 每批次检验一次 生产过程中返工后的来料需要再次检验合格后才可以采用。 触头 铆压 测量 游标卡尺 工艺文件：铆压到位无变形 自检、巡检 有铆压不到位不合格进行挑出 装配随时自检、巡检按过程规范进行、按实际情况进行 发现问题及时纠正，处理，不得流入下道工序，启动分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措施 移印 产品部件移印 模板对比 移印机 模板对比清晰度 自检、巡检 有不清晰挑出 装配随时自检、巡检按过程规范进行、按实际情况进行 发现问题及时纠正，处理，不得流入下道工序，启动分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措施 线圈 线圈绕制 参数对比 绕线机 工艺文件：绕线整齐、无短路、断线焊接应牢固、接线脚到位、线圈参数在范围之内、无短路等现象。 自检、巡检 有包扎不到位挑出 装配随时自检、巡检按过程规范进行，按实际情况进行 发现问题及时纠正，处理，不得流入下道工序，启动分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措施 基座与触头 装配到位 目测 气压机 气压组件到位 自检、巡检 压制不到位应及时纠正 装配随时自检，巡检按过程规范进行、按实际情况进行 发现问题及时纠正，处理，不得流入下道工序，启动分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措施 支持件与动触头 装配到位 目测及手动 手动 手动触头上下活动是否卡滞 自检、巡检 装配不到位及时纠正 装配随时自检、巡检按过程规范进行，按实际情况进行 发现问题及时纠正，处理，不得流入下道工序，启动分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措施 底座 装配到位 目测及手动 手动 滑板是否灵活弹簧到位 自检、巡检 装配不到位及时纠正 装配随时自检、巡检按过程规范进行，按实际情况进行 发现问题及时纠正，处理，不得流入下道工序，启动分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措施 静触头与底座 装配到位 目测 气压机 气压组件到位 自检、巡检 压制不到位及时纠正 装配随时自检、巡检按过程规范进行，按实际情况进行 发现问题及时纠正，处理，不得流入下道工序，启动分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措施 试产检验 产品质量，规格，颜色，包装，功能， 生产工艺等 试产产品做全检 客户订单 产品规格书，检验标准 IPQC 分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措 每批次新产品 分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措 装配全检 产品质量，规格，颜色，包装，功能， 生产工艺等 全检 客户订单 包装车间出货检验判定标准 IPQC执行全检工作 分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措 全检 生产过程中返工后的产品需要再次检验合格后才可以采用。 首件检验 产品质量，规格，颜色，包装，功能， 生产工艺等 正式生产成品的最初生产的前1-5件产品 客户订单 检验标准，产品规格书 IPQC 分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措 每批次订单 分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措 成品检验 产品质量，包装纸箱，唛头，说明书， MIL-STD-105E 单次正常抽样普通水平S-3， AQL CRI=0， Maj=1， Min=0.65 按产品订单要求 包装车间出货检验判定标准 IPQC 分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措 每批次至少检验一次 分析不合格品产生原因，启动纠错和预防措 抛箱测试 成品包装箱跌落测试 将成品箱保持在规定高度后自由落体共10次。 跌落地板，高度尺 包装好的成品箱由750mm±50mm高度自由落体10次（一角三边六面），包装无明