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粉末冶金制品制造工安全操作规程

文件名称：粉末冶金制品制造工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金制品制造过程中的所有操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止事故发生，保障生产环境的安全稳定。所有操作人员必须遵守本规程，认真学习并掌握安全操作技能，严格遵守各项安全规定。

二、操作前的准备

1.穿着要求：

操作人员应穿戴符合要求的防护服装，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防静电鞋。长发应束起，避免操作时受到伤害。

2.个人防护装备：

根据操作内容，可能需要佩戴防护眼镜、耳塞、防化学品手套等，确保操作过程中不受有害物质侵害。

3.设备检查：

在开始操作前，必须对所使用的设备进行检查，包括粉末输送设备、混合设备、压制设备、烧结设备等，确保设备处于良好工作状态，无故障、无漏油、无漏电现象。

4.环境检查：

操作区域应保持整洁，通风良好，确保操作过程中粉尘、气体等有害物质得到有效控制。检查地面是否有油污、积水，确保无障碍物。

5.安全装置检查：

确认所有安全装置，如急停按钮、安全防护罩、报警装置等均处于正常工作状态，确保在紧急情况下能够及时切断电源或停止设备运行。

6.操作培训：

操作前，操作人员必须接受相应设备的操作培训，了解设备的操作流程、安全注意事项和故障处理方法。

7.物料检查：

检查待处理的粉末冶金原料是否合格，确认物料符合生产工艺要求，无异物、无污染。

8.工具检查：

检查操作过程中所需的各种工具是否齐全，状态良好，能够满足工作需求。

9.紧急预案：

熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的逃生路线和应急处理措施。

10.人员确认：

操作前，操作人员应确认操作区域内无其他人员，避免误操作导致的安全事故。

11.环境评估：

根据生产任务和环境要求，对操作区域进行风险评估，制定相应的预防措施。

12.记录填写：

完成以上准备工作后，填写操作前的准备记录，确保每一步都有据可查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备运行正常，安全装置有效。

b.检查粉末冶金原料，确认符合生产工艺要求。

c.按照生产流程进行操作，通常包括粉末输送、混合、压制和烧结等步骤。

d.操作过程中，按照设备设定程序和操作手册进行，不得随意更改程序。

2.作业方式：

a.操作粉末输送设备时，应缓慢启动，避免突然加速导致的粉末飞扬。

b.混合过程中，应按照规定比例添加粉末和添加剂，确保混合均匀。

c.压制时，应确保模具清洁、润滑，根据粉末特性选择合适的压制压力和时间。

d.烧结过程中，严格控制温度和保温时间，防止烧结不充分或过烧。

3.操作步骤：

a.启动设备，调整到工作状态。

b.投入粉末原料，启动输送设备。

c.开始混合过程，监控混合效果。

d.将混合好的物料进行压制，注意压制压力和时间的控制。

e.将压制好的制品送入烧结炉，监控烧结过程。

f.烧结完成后，取出制品，进行冷却。

g.检查制品质量，确认符合要求。

4.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备，断开电源，报告维修人员，不得擅自操作。

b.粉末泄漏：立即采取措施隔离泄漏区域，清理泄漏物，避免粉尘污染。

c.温度异常：调整烧结炉温度，如无法控制，立即停止烧结，防止制品损坏。

d.压力异常：检查压制设备压力是否过高或过低，必要时调整，确保制品质量。

e.紧急情况：遵循应急预案，迅速撤离危险区域，确保人员安全。

5.完成操作：

a.操作完成后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，清理设备上的残留粉末和污染物。

c.填写操作记录，记录操作过程中发现的问题和解决方案。

d.进行自我检查，确保所有操作符合安全规程和操作手册的要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电流、电压等参数稳定，无波动。

d.设备润滑系统正常，无漏油现象。

e.安全防护装置有效，无损坏或失效。

f.传动系统无异常磨损，运动部件运行顺畅。

g.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮啮合不良或电机故障。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.电流、电压波动，可能存在电源问题或设备负载不均。

e.润滑油变色或有异味，可能存在油质恶化或漏油。

f.安全防护装置失效，可