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公司光学镜片制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司光学镜片制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司光学镜片制作工岗位，旨在保障员工在光学镜片制作过程中的职业健康与安全。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全管理制度，确保生产作业安全、有序、高效。通过规范操作流程，降低事故风险，提高员工安全意识，保障公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入生产区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止镜片碎片飞溅伤害眼睛。

（2）佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

（3）操作高温设备时，必须穿戴耐高温手套和防护服，避免烫伤。

（4）长发员工需佩戴安全帽，防止长发被设备卷入。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

（2）确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置功能正常。

（3）检查设备冷却系统是否畅通，确保设备在正常温度下运行。

（4）检查设备照明是否充足，确保操作视线清晰。

3.作业环境基本要求：

（1）保持生产区域整洁，定期清理设备周围杂物，防止绊倒事故。

（2）确保生产区域通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

（3）定期检查地面防滑措施，防止湿滑地面导致滑倒事故。

（4）确保紧急出口、消防器材等安全设施清晰可见，易于使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，先检查设备是否处于安全状态，确认防护装置齐全。

（2）按设备操作手册的指示顺序启动设备，先开启冷却系统，再启动主电机。

（3）根据生产需求调整设备参数，确保镜片加工精度。

（4）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（5）设备关闭时，先关闭主电机，再关闭冷却系统，最后切断电源。

2.特定操作技术规范：

（1）在调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

（2）操作过程中，不得随意调整设备结构，如需调整，应按照设备维护手册进行。

（3）更换工具或模具时，确保设备停止运行，且冷却系统关闭。

3.异常情况处理程序：

（1）设备发生故障，立即停止操作，并切断电源。

（2）通知设备维护人员进行检查，不得自行拆卸或维修。

（3）若出现紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

（4）异常情况处理后，重新检查设备安全，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）冷却系统运行正常，无泄漏现象，冷却效果良好。

（3）传动系统无异常磨损，齿轮箱润滑油位正常。

（4）电气系统无短路、过载等异常情况，指示灯显示正常。

（5）设备温度在规定范围内，无过热现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

（2）噪音增大，可能是齿轮啮合不良或传动带松弛。

（3）冷却水压力异常，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

（4）电气设备过热，可能是散热不良或电气线路问题。

（5）设备无法启动或运行不稳定，可能是电源问题或控制系统故障。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）使用听诊器、温度计等工具检测设备运行声音和温度。

（3）通过设备自带的监控仪表和报警系统实时监控设备参数。

（4）记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备是否按照设定程序运行，确保加工精度。

（2）监测设备运行参数，如速度、压力、温度等，确保在规定范围内。

（3）测试镜片的光学性能，包括透光率、折射率等，确保符合标准。

（4）检查设备润滑系统，确保无异常磨损和泄漏。

（5）定期进行设备的电气安全测试，确保无短路或漏电现象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力等，以达到最佳加工效果。

（2）对设备进行微调，如调整模具位置，确保镜片尺寸和形状准确。

（3）检查并调整设备的传动系统，确保无松动或异常。

（4）对冷却系统进行维护，确保冷却效果和压力稳定。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过热：立即停止设备运行，检查冷却系统，必要时更换冷却液或清洗冷却器。

（2）设备振动：检查设备安装是否牢固，轴承是否磨损，必要时进行更换或加固。

（3）镜片质量不合格：分析原因，可能是设备参数设置不当或材料问题，调整参数或更换材料。

（4）设备故障：按照故障排除流程，先断电，然后