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公司环氧树脂装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司环氧树脂装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环氧树脂装置操作工的日常生产操作。操作工须严格遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本规程及各项规章制度。规程旨在规范操作流程，确保生产安全，预防事故发生，保障人员、设备、环境的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入环氧树脂装置作业区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防化学品眼镜、防尘口罩和防化学品安全帽。长发应束起，避免直接接触化学品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有破损、漏油、漏液等情况。

b.确认设备所有阀门、管道连接处无泄漏，安全阀、压力表等安全装置完好。

c.检查电机、泵等转动设备是否有异常噪音、振动或过热现象。

d.确认冷却系统、通风系统运行正常，无堵塞或故障。

e.检查自动化控制系统是否处于良好状态，程序参数符合要求。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁，无杂物，地面无油污、积水。

b.确保作业场所通风良好，空气质量符合国家标准。

c.确认照明充足，无安全隐患。

d.检查应急设备（如灭火器、紧急洗眼器等）是否处于有效状态。

e.确认紧急疏散通道畅通，标识清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先检查设备状态，确认无误后依次打开冷却水、压缩空气等辅助系统。

b.按照启动程序，启动反应釜、搅拌器等主要设备。

c.设备运行过程中，定期检查各系统压力、温度、流量等参数，确保在规定范围内。

d.操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

e.关闭设备时，先关闭搅拌器，然后关闭加热系统，最后关闭冷却水和压缩空气。

2.作业工序流程：

a.按照配方要求，准确称量原材料。

b.将原材料加入反应釜，启动搅拌器进行混合。

c.控制加热速率和温度，确保反应过程平稳进行。

d.反应完成后，进行冷却、过滤、脱色等后处理。

e.将成品装入指定容器，并进行标记。

3.特定操作技术规范：

a.加热过程中，温度上升速度应均匀，避免局部过热。

b.搅拌速度应根据物料特性和反应进程适时调整。

c.过滤过程应确保滤布完好，避免物料泄露。

4.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停机，切断电源，隔离故障区域。

b.对可能泄漏的化学品进行隔离，防止扩散。

c.通知相关部门和专业人员前来处理，并做好现场保护措施。

d.根据实际情况，采取相应的应急措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音、振动或过热现象。

b.各仪表读数稳定，压力、温度、流量等参数在设定范围内。

c.电气控制系统运行正常，无报警信号。

d.冷却水、压缩空气等辅助系统供应充足，无中断。

e.通风系统有效，无异味或有害气体逸出。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.仪表读数异常，如压力、温度超出正常范围。

c.电气控制系统出现故障，如跳闸、报警等。

d.冷却水或压缩空气供应不足，导致设备过热或无法正常工作。

e.通风不良，出现异味或有害气体浓度超标。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或泄漏迹象。

b.通过仪表实时监控设备运行参数，确保在安全范围内。

c.定期对电气控制系统进行检查和维护，确保其正常运行。

d.使用红外热像仪等设备检测设备表面温度，发现异常及时处理。

e.对冷却水、压缩空气等辅助系统进行定期检查，确保供应稳定。

f.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，包括轴承、齿轮、电机等。

b.检测设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

c.检查仪表显示是否准确，系统响应是否及时。

d.对自动化控制系统进行测试，确保其准确性和可靠性。

e.监控设备的声音和振动，及时发现异常情况。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、改变搅拌速度等。

b.优化加热和冷却系统，确保温度控制精确。

c.调整自动化控制程序，优化工艺流程。

d.对异常参数进行即时调整，避免设备过载或损坏。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持现有参数稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：根据故障现象，