公司绒线编织工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司绒线编织工岗位工艺操作规程

文件名称：公司绒线编织工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绒线编织工岗位，旨在规范绒线编织工艺操作，确保操作人员人身安全和产品质量。要求操作人员严格遵守规程，掌握安全操作技能，确保生产过程安全、高效、稳定。规程内容包括但不限于设备操作、物料管理、工艺流程、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括：

-佩戴符合国家安全标准的防尘口罩，以防止绒线纤维吸入；

-穿戴工作服，避免绒线纤维粘附在衣物上；

-戴上安全帽，防止绒线掉落造成头部伤害；

-配戴防滑鞋，确保在操作过程中保持稳定；

-如有必要，佩戴护目镜，防止绒线碎片飞溅入眼。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，应对编织机进行以下检查：

-确认编织机各部件是否完好无损，特别是传动带、齿轮等易损部件；

-检查机器的润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好；

-检查电气系统，确认无裸露电线、漏电现象；

-检查编织机是否处于正常工作状态，无异常噪音或震动。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保工作区域通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚；

-定期对工作区域进行清洁，减少绒线纤维的积累；

-确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误；

-保持适当的温度和湿度，避免极端气候对操作的影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启电源，按设备启动按钮，启动编织机；

b.根据工艺要求，调整编织机的速度和张力；

c.上料：按照规定将绒线装入编织机，确保绒线顺畅；

d.编织：启动绒线编织程序，监控编织过程，确保编织质量；

e.成品检查：在编织完成后，对成品进行质量检查；

f.关闭电源，停止设备运行，清理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

a.调整速度和张力时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏；

b.上料时，注意绒线的顺序和方向，确保编织效果；

c.编织过程中，保持专注，及时发现并处理异常情况；

d.成品检查时，严格按照质量标准进行，确保产品合格。

3.异常情况处理程序：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源；

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；

c.如故障复杂，应通知维修人员，并采取隔离措施；

d.在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免二次伤害；

e.故障排除后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动；

b.编织速度稳定，符合工艺要求；

c.绒线张力适中，编织质量良好；

d.供电系统稳定，无电压波动；

e.传动带、齿轮等部件无磨损现象；

f.电气系统无漏电、短路等安全隐患。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动；

b.编织速度不稳定，忽快忽慢；

c.绒线张力异常，导致编织效果不佳；

d.出现绒线断裂、跳线等现象；

e.设备运行时出现剧烈震动或噪音；

f.供电不稳定，出现电压波动。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，及时发现异常；

b.观察仪表：通过设备上的仪表监测速度、张力等参数；

c.监听声音：注意设备运行时的声音变化，以判断是否存在故障；

d.触感检查：用手触摸设备表面，感受是否有异常震动或温度；

e.记录运行数据：记录设备运行状态，便于分析故障原因；

f.培训操作人员：提高操作人员的专业技能，使其能更好地监控设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查绒线的张力，确保张力均匀，无过大或过小的现象；

b.观察编织纹路，检查是否有断线、跳线等质量问题；

c.检查机器的运转速度是否稳定，是否符合预设工艺要求；

d.测量成品尺寸，确保符合产品规格；

e.检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好；

f.检查电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

2.调整方法：

a.张力调整：根据绒线质量和编织效果，适当调整张力旋钮；

b.速度调整：通过控制面板调整编织速度，使之与工艺要求相匹配；

c.润滑调整：根据设备使用情况，定期添加或更换润滑油；

d.电气调整：在专业人员指导下，检查并修复电气系统故障。

3.不同工况下的处理方案：

a.若出现绒线断裂，应立即停止设备，检查绒线质量，必要时更换绒线；

b.若编织纹路出现异常，应调整编织机针板或梭子