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公司电炉炼钢工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司电炉炼钢工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电炉炼钢工岗位的电炉操作及设备安全管理工作。所有电炉操作人员必须熟悉并严格执行本规程，确保设备安全运行和操作人员人身安全。规程要求操作人员具备必要的技能和知识，严格遵循操作程序，预防事故发生，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免进入高温区域时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查电炉本体是否有裂纹、腐蚀等异常情况。

b.检查电极升降机构是否灵活，是否有异常噪音或振动。

c.检查冷却系统是否正常，冷却水流量是否充足，冷却水温度是否在规定范围内。

d.检查供电系统是否稳定，电缆、插头、插座等连接部件是否完好。

e.检查控制系统是否正常，操作面板是否完好，指示灯是否正常工作。

f.检查炉盖密封性，确保密封良好，防止高温气体泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保通风良好，温度适宜，避免高温和有害气体对操作人员的影响。

c.定期检查消防设施，确保消防器材完好、有效。

d.操作人员应了解并熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

e.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行设备检查，确认无误后启动冷却系统。

b.打开炉盖，进行炉内检查，确认无异常后，开始加料作业。

c.加料过程中，注意控制加料速度，避免过快导致炉温波动。

d.加料完成后，关闭炉盖，启动电极上升程序，准备进行熔炼。

e.熔炼过程中，根据炉温变化和钢水质量要求，调整电极升降速度和电流大小。

f.熔炼完成后，进行钢水处理，如脱氧、调整成分等。

g.钢水处理完毕，准备出钢，关闭电源，停止冷却系统。

2.特定操作的技术规范：

a.电极升降速度应均匀，避免过快或过慢导致电极损坏或钢水质量不稳定。

b.电流调整应根据钢水温度和成分要求，逐步进行，避免大范围波动。

c.熔炼过程中，应定期检测钢水温度和成分，确保符合生产标准。

3.异常情况处理程序：

a.发现电极升降异常，立即停止操作，检查电极升降机构，排除故障。

b.发生炉温波动，根据波动幅度调整电极升降速度和电流大小。

c.发现冷却系统异常，立即停止操作，检查冷却系统，确保冷却效果。

d.遇到紧急情况，如设备故障或人身安全受到威胁，立即停止操作，启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.炉温、电流、电压等参数稳定，在设定范围内波动。

c.冷却系统工作正常，冷却水温度和流量符合要求。

d.供电系统稳定，无过载或断电现象。

e.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.常见故障现象：

a.电极升降机构卡住，无法正常工作。

b.冷却系统水温过高或流量不足，可能造成设备过热。

c.控制系统出现故障，指示灯异常或操作指令无法执行。

d.供电系统电压不稳定，可能导致设备保护性停机。

e.炉盖密封不严，高温气体泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期观察设备运行状况，注意听设备是否有异常噪音或振动。

b.使用仪表监控炉温、电流、电压等关键参数，确保其在正常范围内。

c.定期检查冷却系统，包括冷却水温度、流量和压力。

d.定期检查控制系统和供电系统，确保其正常运行。

e.使用视频监控系统，实时监控炉内熔炼过程和设备运行情况。

f.建立设备运行日志，记录关键参数和异常情况，便于分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测钢水温度，确保其符合生产要求。

b.监测电流和电压，检查是否稳定在设定范围内。

c.检查电极升降速度和位置，确保准确无误。

d.检测冷却水温度和流量，确保冷却效果。

e.检查炉盖密封性，防止气体泄漏。

2.调整方法：

a.根据钢水温度调整电极升降速度，以控制熔炼速度。

b.通过调整电流大小来控制炉内钢水的熔化程度。

c.若冷却水温度过高，适当降低冷却水流量或调整冷却系统。

d.发现电极升降不准确，调整电极控制系统参数。

e.若发现炉盖密封不良，检查密封件并重新密封。

3.不同工况下的处理方案：

a.钢水温度过高：降低电流，减慢电极升降速度，加强冷