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陶瓷厂冬季安全培训课件

目录

CONTENT

冬季安全生产概述

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陶瓷厂冬季生产特点

低温环境影响

陶瓷原料（如泥料、釉料）在低温下易板结，影响塑性和成型质量，需加强原料仓保温措施；窑炉温差增大可能导致坯体开裂，需调整烧成曲线。

练泥机、压坯机等设备润滑油易凝固，需更换低温润滑油；电动工具电池续航下降，需增加充电频次并检查绝缘性能。

厚重防寒装备影响操作灵活性，雕刻、修坯等精细作业需延长适应时间；低温环境下人体反应迟钝，需缩短连续作业时长。

设备运行风险

人员作业难度

冬季四防概念解析

防冻

重点保护窑炉冷却水管、燃气管道等易冻设备，采用电伴热或保温棉包裹，停用时彻底排空残液；原料仓保持5℃以上，防止粘土冻结影响塑性。

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防火

严格管控窑炉周边易燃物，炭火取暖设备距可燃物保持3m以上；粉尘作业区每日清理积尘，禁止使用明火取暖。

防滑

车间通道、坯体存放区需铺设防滑垫，及时清除冰层；高空作业平台加装防滑网格，作业人员穿戴防滑劳保鞋。

防中毒

密闭空间施釉作业需强制通风，监测CO浓度；煤气站安装气体报警器，报警阈值设为爆炸下限20%。

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安全生产法律法规要求

特种设备管理

压力容器、起重机械需按《特种设备安全法》进行冬季专项检查，窑炉压力表、安全阀等附件每月校验。

应急管理标准

依据《生产安全事故应急预案管理办法》，冬季需专项演练防冻裂、防煤气中毒等预案，急救箱增配冻伤膏。

职业健康防护

接触粉尘岗位须配备KN95防尘口罩，噪声超85dB区域强制使用耳塞，低温作业区设置取暖休息室。

冬季安全隐患识别

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设备防冻风险点

管道冻裂风险

低温易导致水、料浆管道内部结冰膨胀，造成管道破裂或阀门密封失效，需重点检查窑炉冷却系统、余热回收管道及室外裸露管道的保温层完整性。

仪表失灵隐患

压力表、液位计等安全附件因低温可能冻结失灵，需加装伴热带或保温套，并定期手动测试其灵敏度。

储罐防冻措施不足

储气罐、浆料罐等大型容器需确保保温层全覆盖，停用时应彻底排空残液，防止低温收缩导致焊缝开裂。

设备冷启动风险

停用设备重启前需分段预热，避免骤热引发金属脆裂，湿式除尘系统需提前开启加热装置防止结冰堵塞。

防火重点区域

易燃物料堆放区

原料仓、燃料库等区域需加强静电导除措施，严禁使用明火或未防爆的取暖设备，保持通风并配置可燃气体报警仪。

冬季用电负荷增大，需排查配电箱、电缆桥架等部位的绝缘老化问题，避免短路引发火灾。

高温烟气管道与保温材料接触处易因高温积碳自燃，需定期清理积灰并检查耐火层状态。

电气线路老化

余热回收系统

作业环境防滑隐患

通道、楼梯、装卸平台等区域需及时撒融雪剂或铺设防滑垫，设置警示标识，并安排专人监督清扫。

大跨度厂房屋顶需定期清理积雪，防止超载坍塌，同时清除檐口、料仓下料口的悬挂冰凌，避免坠落伤人。

脚手架、登高车等设施表面易结冰，作业前需彻底除冰，人员必须穿戴防滑鞋、安全带，且风力超6级时禁止作业。

厂内运输车辆需加装防滑链，控制车速，原料堆周边禁止急转弯，避免侧滑碰撞。

屋顶积雪与冰凌

地面结冰区域

高空作业平台

车辆行驶路线

冬季安全防护措施

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管道设备防冻方案

对窑炉、管道、储气罐等关键设备及室外阀门、仪表加装符合GB/T4272-2024标准的保温层，易冻管道需精确计算防冻保温厚度，确保保温效果达标。陶瓷企业需特别关注窑炉冷却系统、余热回收管道的保温性能。

关键设备保温措施

冬季停用的设备必须彻底排空内部料浆、积水和残料，启动前需分步预热避免冷热激变导致炸裂。湿式除尘系统等需持续启动加热装置防止结冰堵塞。

停用设备排空处理

间断使用的水线必须加设电伴热带进行持续保温，正常使用的水线应在末端保持常流水状态，重要消防水线需采用双层井盖设计并定期检查防冻状态。

电伴热系统应用

所有消防栓、消防水线阀门井需关闭内部阀门并放净存水，同时配备保温井盖。消防水管道需采用电伴热或加厚保温材料包裹，确保极端低温下仍可正常使用。

消防设施防冻管理

每个作业区域需配置不少于2台5kg干粉灭火器，重点岗位需增配消防斧、防毒面具等专业器材。所有灭火器材需每月检查压力指标和有效期。

应急器材配备标准

易燃易爆场所必须配置可燃气体监测报警装置，所有电气设备需达到防爆等级标准。粉尘涉爆区域需配备防静电接地装置和抑爆系统。

防爆设备配置要求

严格执行动火作业审批制度，作业前需清除10米范围内可燃物，配备专职监护人员和灭火器材，作业后实施1小时以上火源监护。

动火作业管控

防火器材配置标准

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厂区主干道、操作平台、楼梯等区域需及时清除积雪积冰，铺设防滑垫或撒布工业盐。装卸区等关键部位需设置防滑警示标志和扶手栏杆。

通道防滑处理

厂内运输车辆需加装防滑链或更换雪地轮胎，制动系统需