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公司稀土电解工工艺操作规程

文件名称：公司稀土电解工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司稀土电解工在生产过程中对电解工艺的操作。适用于稀土金属电解车间，包括稀土金属生产、处理和包装等环节。规程要求操作人员必须具备相应的专业技能和操作资质，严格遵守国家相关法律法规及公司安全操作规程。确保生产安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。

b.防护眼镜应佩戴在头部前，确保视线清晰，防止电解过程中产生的火花或金属飞溅伤及眼睛。

c.防静电鞋应确保与地面良好接触，防止静电积聚引发火灾或爆炸。

d.防护手套应贴合手部，确保在操作过程中能够有效防止化学品、高温或机械伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查电解槽及其附属设备是否完好，无漏电、漏液现象。

b.确认电解槽内无杂物，电解液位符合要求。

c.检查电源线路、电缆、开关等电气设备是否正常，无破损、老化现象。

d.检查冷却系统是否畅通，冷却水压力和流量是否正常。

e.检查通风系统是否运行正常，确保操作区域空气流通。

f.检查安全防护装置是否到位，如紧急停机按钮、报警系统等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

b.检查地面是否有油污、腐蚀性物质，如有，应立即清理。

c.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

d.在电解槽周围设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备好应急物资，如灭火器、急救箱等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

f.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理流程，确保在发生事故时能够迅速撤离现场。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.检查电解槽内电解液位，调整至规定范围。

c.开启冷却系统，确保电解过程中温度控制稳定。

d.启动电解槽，逐步增加电流，观察电解过程。

e.定期检查电解液成分，根据生产要求调整电解参数。

f.记录操作数据，包括电流、电压、温度等，以便后续分析和调整。

g.电解结束后，关闭电解槽，停止冷却系统。

h.对电解槽进行清洗和维护，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行电解液更换或添加时，必须穿戴防护用具，并确保电解槽内无电解液泄漏。

b.特殊电解液或化学品的使用，需严格按照操作规程执行，并做好个人防护。

c.在进行电解槽清洗时，应使用专门的清洗剂，避免使用对人体有害的化学品。

d.特殊工序如电解槽修复，需由专业人员进行，并确保修复质量。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现电解槽温度异常升高，应立即降低电流，检查冷却系统是否正常，必要时停止电解。

b.若电解液出现异常波动，应立即调整电解参数，必要时停止电解，检查电解液成分。

c.若电解过程中出现火花或烟雾，应立即停止电解，切断电源，撤离现场，启动应急预案。

d.若发生人员受伤，应立即进行现场急救，并立即报告上级，启动医疗救援程序。

e.对于所有异常工况，操作人员应迅速判断，采取有效措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电流：电解过程中，电流应稳定在设定值，波动范围在±5%以内。

b.电压：电压应保持稳定，波动范围在±5%以内，确保电解效率。

c.温度：电解槽温度应控制在规定范围内，通常为80-100℃，避免过热或过冷。

d.冷却水流量：冷却水流量应保持恒定，确保电解槽温度稳定。

e.通风：电解过程中，通风系统应保持正常工作，确保操作区域空气流通。

f.噪音：设备运行时噪音应控制在规定范围内，无异常噪音。

2.典型故障现象：

a.电流、电压波动大：可能由于电源不稳定、设备故障或电解液成分变化引起。

b.温度过高或过低：可能由于冷却系统故障、电解液比例不当或设备故障导致。

c.冷却水流量异常：可能由于管道堵塞、阀门故障或水泵故障引起。

d.通风不良：可能由于通风系统故障、风道堵塞或风机故障导致。

e.设备噪音异常：可能由于轴承磨损、齿轮损坏或电机故障引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括电流、电压、温度、冷却水流量等参数。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具进行实时监测，确保数据准确。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查。

d.对设备进行定期维护保养，包括清洁、润滑、检查紧固件等。

e.记录设备运