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公司顺酐装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司顺酐装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司顺酐装置操作工的日常操作。操作工应严格遵守国家有关职业健康及安全法规，遵循本规程，确保顺酐装置安全、稳定、高效运行。规程内容涵盖操作工的职责、操作步骤、安全防护措施、应急处置等，旨在保障操作工及周围人员的安全与健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作工应穿戴符合国家标准的防护服，包括防静电工作服、防化学品腐蚀的防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

b.高温作业时，应穿戴隔热防护用品；低温作业时，应穿戴保暖防护用品。

c.进入危险区域或进行特定操作时，应佩戴安全帽、耳塞等个人防护装备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否完好无损，紧固件无松动，润滑系统正常。

b.检查仪表、传感器等是否灵敏、准确，报警系统是否正常。

c.检查管道、阀门是否密封良好，无泄漏现象。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持清洁、整洁，无杂物堆积。

b.确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

c.作业场所的照明充足，光线柔和，无强光直射。

d.确保应急通道畅通，应急设备完好可用。

e.检查现场消防设施是否齐全、有效，灭火器材处于备用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.首先启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等，确保作业环境安全。

b.按照设备启动程序，逐步开启主设备，观察仪表数据，确认设备运行正常。

c.根据生产要求，调整设备参数，确保反应条件适宜。

d.作业过程中，定期检查设备运行状态，发现异常及时调整。

e.作业结束前，逐步关闭设备，先关闭主设备，后关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范：

a.严格按照操作规程进行加料、取样、分析等操作。

b.在进行高温、高压操作时，必须穿戴相应的防护用品。

c.使用特殊工具或设备时，需确保工具设备处于良好状态。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常现象，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如隔离泄漏、降低压力等。

c.及时上报，由专业人员进行故障排查和维修。

d.处理完毕后，确认设备安全后方可重新启动。

e.对异常情况进行分析总结，完善操作规程，预防类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示稳定，无异常波动。

c.电气设备无过载、短路等异常现象。

d.通风系统运行正常，无异味、有害气体泄漏。

e.机器润滑系统正常，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或松动。

b.仪表读数异常，可能是传感器或控制电路故障。

c.电气设备过热，可能是电流过大或散热不良。

d.通风不良，可能导致设备内部积尘或有害气体聚集。

e.润滑系统故障，可能导致设备磨损加剧。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监控仪表数据，及时发现异常波动。

c.使用便携式检测工具，对设备进行现场检测。

d.对电气设备进行定期绝缘电阻测试，确保安全运行。

e.定期清理设备，防止积尘和有害气体积聚。

f.对润滑系统进行定期检查和维护，确保润滑效果。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备温度、压力、流量等参数，确保在正常工作范围内。

b.检查设备振动和噪音，及时发现潜在问题。

c.对传感器和仪表进行校准，确保数据准确可靠。

d.监测设备润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

e.检查设备密封性，防止泄漏。

2.调整方法：

a.根据生产需求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.使用手动或自动调节装置，对设备进行微调。

c.在调整过程中，密切观察设备运行状态，确保调整后的参数符合要求。

d.记录调整过程和结果，为后续操作提供参考。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-温度过高：检查冷却系统，必要时降低温度。

-压力异常：检查管道和阀门，排除泄漏或堵塞。

-流量不稳定：检查泵或阀门，确保流量正常。

c.特殊工况：根据生产计划和特殊要求，调整设备运行参数，确保产品质量。

d.事故工况：启动应急预案，迅速处理事故，防止