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聚丙烯酰胺装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：聚丙烯酰胺装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于聚丙烯酰胺装置操作工在日常工作中的职业健康操作，包括生产、储存、运输等环节。

2.目的：为保障聚丙烯酰胺装置操作工的职业健康，预防职业中毒和职业病的发生，确保生产安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品。进入生产区域前，需检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括管道、阀门、泵、搅拌器等，确保无泄漏、无异常振动和噪音。检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。地面应保持干燥，防止滑倒事故。操作前应对现场进行清洁，清除杂物和障碍物。

4.安全警示：操作前应熟悉并遵守现场安全警示标志，了解紧急疏散路线和应急处理措施。

5.个人卫生：操作工应保持个人卫生，进入生产区域前应洗手，避免污染产品。操作过程中不得进食、吸烟或使用手机等。

6.培训与考核：操作工应接受专业培训，掌握聚丙烯酰胺装置的操作技能和安全知识，并通过考核后方可独立操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照操作规程依次启动泵、搅拌器等设备，确保设备正常运行。

2.投料：根据生产配方，准确称量聚丙烯酰胺原料，通过料斗或输送带投入反应釜中，注意控制投料速度，避免物料溅出。

3.混合：启动搅拌器，确保原料充分混合均匀，达到规定的混合时间。

4.反应：根据工艺要求，调整反应温度和压力，控制反应时间，确保反应完全。

5.冷却：反应完成后，关闭加热装置，启动冷却系统，将产品温度降至室温。

6.出料：待产品冷却至适宜温度后，打开出料阀门，将产品输送到储存罐或包装区域。

7.清洁：操作完成后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护，确保下次操作前设备处于良好状态。

8.记录：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、混合时间等，以便于后续分析和改进。

9.关键点：严格控制投料速度和反应时间，确保产品质量；注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况；保持操作区域清洁，防止交叉污染。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表读数准确，与设定值相符。

-各连接部位无泄漏，密封良好。

-润滑系统正常工作，无润滑油脂异常。

-电气设备无火花、无异常电流。

-操作面板指示灯正常，无报警信号。

-冷却系统有效，设备温度控制在合理范围内。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动加剧或噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

-仪表读数不准确或波动大，可能是传感器损坏或信号线路问题。

-连接部位出现泄漏，可能是法兰连接不严或密封件老化。

-润滑系统油质变差或油位下降，可能是润滑不良或泄漏。

-电气设备出现火花或电流异常，可能是电路短路或接触不良。

-操作面板指示灯异常闪烁或报警，可能是设备故障或安全装置触发。

-冷却系统失效，设备温度过高，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复良好状态后方可重新启动。同时，操作工应记录异常情况，分析原因，并采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量反应釜内温度，确保其符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查设备压力，确保在安全工作范围内。

-流量测试：通过流量计测量物料进出流量，确保流量稳定。

-混合均匀度测试：使用取样器从反应釜中取样，检查混合均匀性。

-润滑油测试：定期检查润滑油的质量，确保其性能符合标准。

-电气系统测试：使用万用表检测电气设备的电压、电流和绝缘电阻。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器或冷却系统来调整反应温度。

-压力调整：通过调节阀门或泵的转速来控制设备压力。

-流量调整：根据工艺需求，调整泵的转速或改变阀门开度来控制流量。

-混合均匀度调整：通过调整搅拌器的速度或位置来改善混合效果。

-润滑油调整：根据测试结果，补充或更换润滑油，确保润滑系统正常工作。

-电气系统调整：针对检测到的电气问题，进行相应的维修或更换部件。

3.调整注意事项：

-调整过程中应确保设备处于安全状态，避免操作风险。

-调整参数时，应缓慢进行，避免对设备造成冲