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商业建筑防排烟系统安装与调试方案

商业建筑作为人员密集、业态复杂的场所，其消防安全至关重要。防排烟系统作为建筑火灾中保障人员疏散和扑救工作顺利进行的关键设施，其安装质量与调试效果直接关系到生命财产安全。本文旨在从实际工程应用角度，阐述商业建筑防排烟系统的安装工艺要点与调试流程，为相关工程实践提供参考。

一、施工前期准备与技术交底

任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。在防排烟系统安装工程启动前，首要任务是组织技术人员进行详尽的图纸会审与深化设计。需将设计图纸与现场实际情况进行仔细核对，特别关注风管走向、风阀位置、风机房布置等是否与土建结构、其他机电管线（如给排水、强电弱电桥架）存在冲突。若发现问题，应及时与设计单位沟通，出具变更洽商，避免后期返工。

与此同时，编制详细的施工组织设计或专项施工方案是必不可少的环节。方案中应明确施工流程、关键工序的质量控制标准、安全文明施工措施以及应急预案。对于参与施工的技术工人，必须进行针对性的技术交底和安全培训，使其熟悉设计图纸要求、掌握相关施工规范及操作规程，尤其是对新材料、新工艺的应用，需确保工人理解其特性和安装要点。

材料与设备的进场检验同样不容忽视。风管、风阀、风机、防火阀、排烟阀等主要设备及构配件，进场时必须查验其出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，并对其外观质量、规格尺寸进行抽检。例如，风管的板材厚度应符合设计及规范要求，风阀的手动、电动操作应灵活可靠，关闭时应严密。对于消防产品，还需确认其是否具有CCC认证标识。不合格的产品坚决不能用于工程。

二、主要系统组件安装工艺要点

（一）风管系统安装

风管是防排烟系统的骨架，其制作与安装质量直接影响系统的排烟效果和运行噪音。风管制作应在洁净、平整的场地上进行，采用咬口连接或法兰连接方式，具体根据风管尺寸和压力等级确定。制作完成的风管应平整，折角准确，圆弧均匀，咬口严密，法兰连接时垫片的材质与厚度需符合规范，确保风管的严密性。

风管安装前，应根据图纸要求和现场实际情况，确定支吊架的形式和安装位置。支吊架的间距需严格按照规范执行，避免因间距过大导致风管变形。对于防火风管，其支吊架应采用不燃材料制作，且严禁设置在风口、风阀等部件处，以免影响其功能。风管安装时，应保持水平或垂直，其偏差应控制在规范允许范围内。对于穿越防火隔墙、楼板的风管，必须设置预埋管或防护套管，风管与防护套管之间的缝隙应采用不燃材料填塞严密，并在风管穿越处设置防火阀。

风管系统安装完毕后，应按规范要求进行严密性试验。低压系统可采用漏光法检测，中压系统应进行漏风量测试，确保系统的气密性符合设计及规范要求，减少漏风损失。

（二）风阀及部件安装

风阀是防排烟系统中的重要控制部件，包括防火阀、排烟防火阀、排烟阀、送风口、排烟口等。其安装位置、方向及操作性能直接关系到系统功能的实现。安装前，需仔细核对风阀的型号、规格是否与设计一致，检查其外观有无损伤，执行机构是否完好。

防火阀和排烟防火阀的安装方向必须正确，阀片关闭方向应与气流方向一致。安装位置应严格按照设计图纸，通常设置在风管穿越防火分区处、穿越通风空调机房及重要或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处。手动操作装置应安装在明显且易于操作的位置，距离地面高度宜为1.5米左右。电动风阀的接线应牢固，并有明显标识。

送风口、排烟口的安装应平整、牢固，与墙面或吊顶的装饰面应贴合紧密。其位置应确保气流能够有效覆盖预定区域。对于设置在吊顶内的排烟口，应预留检修口，以便于后期维护。

（三）风机安装

风机作为防排烟系统的动力源，其安装质量对系统的运行效果和寿命至关重要。风机安装前，应对其基础进行检查验收，确保基础的尺寸、平整度、混凝土强度符合设计要求。风机就位时，应注意其安装方向，叶轮旋转方向应与机壳上的箭头标识一致。

为减少风机运行时的振动和噪音，风机与基础之间应设置减震装置，如减震垫或减震器。风机与风管的连接应采用柔性短管，柔性短管的长度一般为150mm至300mm，材质应为不燃或难燃材料。风机的进出风口处应设置防护网，防止异物进入。

三、系统调试流程与功能验证

系统安装完成后，调试工作是检验其是否达到设计功能的关键环节。调试工作应在系统安装质量合格、供电及控制系统正常的前提下进行。

（一）调试前检查

调试前，需对系统进行全面检查。包括：风管系统有无明显变形、漏风；风阀安装是否正确，手动、电动操作是否灵活，指示是否准确；风机接线是否正确，接地是否可靠；与火灾自动报警系统的联动线路连接是否正确、牢固。

（二）单机试运转

首先进行风机的单机试运转。启动风机前，应关闭风机入口或出口处的阀门，待风机启动后再逐渐打开阀门，检查风机的转向是否正确，有无异常振动和声响，轴承温升是否在允许范围内。风机连续运转时间不应少于2小时，并记录运行参数。

风阀的单机调