水厂工作年终总结水厂工作总结.docxVIP

水厂工作年终总结水厂工作总结

本年度，水厂在上级主管部门的正确领导下，全体员工紧紧围绕保障城市供水安全这一核心目标，扎实推进各项生产运营工作，在水质管理、安全生产、设备维护、工艺优化、团队建设等方面取得了显著成效。全年累计完成供水量1896万吨，同比增长3.2%，出厂水水质综合合格率100%，管网水质合格率99.8%，各项指标均优于国家标准。

在水质安全保障方面，我们构建了全流程监测体系。针对原水水质波动特点，增加了原水监测频次，每日对pH值、浊度、溶解氧等12项指标进行实时监测，每月开展一次全分析检测，累计完成原水检测数据8640组。面对夏季藻类繁殖高峰期，及时调整预氯化工艺参数，将液氯投加量从0.8mg/L优化至1.2mg/L，并辅以高锰酸钾预氧化处理，有效控制了藻类数量，确保沉淀池出水浊度稳定在0.5NTU以下。在净水工艺环节，严格执行混凝-沉淀-过滤-消毒操作规程，加强对沉淀池排泥周期、滤池反冲洗强度等关键参数的调控，全年滤池平均过滤周期达到48小时，反冲洗水耗控制在产水量的1.5%以内。出厂水严格执行《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）要求，每日对9项常规指标进行检测，每月开展42项全分析，全年累计检测出厂水样本365批次，合格率保持100%。同时，加强管网末梢水监测，在全市设置30个管网监测点，每月采集水样进行检测，确保居民水龙头水质达标。

安全生产工作始终坚持预防为主、综合治理方针。建立健全安全生产责任制，签订安全生产目标责任书18份，将安全责任落实到每个岗位、每位员工。全年开展安全生产专项检查12次，日常巡查400余次，排查各类安全隐患36项，整改完成率100%。重点加强对加氯加药系统、配电设备、起重机械等特种设备的安全管理，完成特种设备年检12台套，确保设备安全运行。修订完善应急预案6项，组织开展防汛、反恐、水质突发污染等应急演练8次，参演人员达200余人次，提升了应急处置能力。在汛期来临前，提前对厂区排水系统、应急供电设备进行全面检修，储备沙袋、水泵等防汛物资200余件，确保安全度汛。全年未发生重大安全生产事故，安全生产形势持续稳定。

设备管理方面，严格执行设备维护保养制度，制定详细的设备保养计划，对格栅机、水泵、鼓风机等主要生产设备实行日巡检、周保养、月检修的维护模式。全年完成设备大修15台次，中修32台次，小修120余次，设备完好率达到98.5%，保障了生产的连续稳定运行。针对取水头部格栅机易堵塞的问题，组织技术人员进行改造，将原有固定式格栅更换为回转式格栅，提高了拦污效率，减少了人工清渣频次。对二级泵房3#水泵进行节能改造，更换为高效节能水泵，单泵运行电耗降低12%，年节约电费约8万元。建立设备台账管理系统，对设备的采购、安装、维护、报废等全生命周期进行跟踪管理，实现了设备管理的规范化和信息化。

工艺优化与技术创新工作取得积极进展。针对原水有机物含量偏高的问题，开展了活性炭吸附试验研究，在砂滤池后增设活性炭滤池，通过中试确定了最佳活性炭填充高度和滤速，经试运行，出厂水有机物指标平均降低25%，水质口感明显改善。优化混凝剂投加控制方式，将传统的人工调节改为自动投加系统，根据原水浊度、pH值等参数自动调整投加量，混凝剂单耗降低8%，年节约药剂费用12万元。引进在线水质监测仪表10台套，实现了原水、沉淀池出水、出厂水关键水质指标的实时监测和数据上传，提高了水质调控的及时性和准确性。组织技术人员开展技术攻关，解决了沉淀池排泥不彻底的问题，通过调整排泥时间和周期，沉淀池污泥含水率降低5%，提高了污泥处理效率。

制水成本控制成效显著。加强药剂采购管理，通过公开招标方式选择优质药剂供应商，降低采购成本。优化药剂投加方案，根据原水水质变化及时调整混凝剂、消毒剂等药剂的投加量，全年药剂单耗同比下降6%，节约药剂费用25万元。严格控制电耗，合理安排水泵运行方式，避开用电高峰期，优化变频调速参数，全年单位制水电耗同比降低5%，节约电费30万元。加强水资源管理，对生产过程中的反冲洗水、排泥水进行回收处理，回用率达到80%，年节约原水用量约50万吨。通过一系列降本增效措施，全年制水成本同比下降7%，有效控制了供水成本。

员工队伍建设得到加强。组织开展岗位技能培训，举办水泵操作、水质检测、电气维修等专业培训班12期，培训员工150人次，员工专业技能水平明显提升。开展技能比武活动，组织水质检测、设备维修等岗位技能竞赛，激发员工学习技术的积极性。加强职业道德教育，开展爱岗敬业、优质服务主题教育活动，提高员工的责任意识和服务意识。完善绩效考核制度，将安全生产、水质达标、成本控制等指标纳入考核体系，考核结果与绩效工资挂钩，充分调动了员工的工作积极性和主动性。全年评选优秀员工20名，先进班组3个，营造了比学赶超的良好氛围。