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公司石膏制品生产工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司石膏制品生产工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司石膏制品生产工岗位现场作业。所有从事石膏制品生产操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序、高效。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工人身安全和设备设施完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防尘口罩，工作服应整洁、干燥，不得穿着过于宽松或易脱落的衣物。

（2）进入生产区域前，必须佩戴防滑鞋，以防滑倒事故发生。

（3）根据作业性质，可能需要佩戴护目镜、耳塞、手套等防护用品，确保操作安全。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

（3）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（4）确保设备润滑系统正常，无漏油、漏液现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无积水、油污，地面防滑，通道畅通。

（2）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（3）通风良好，排除有害气体和粉尘，保持空气清新。

（4）定期检查并维护消防设施，确保其处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，先检查设备是否处于空载状态，确认无误后开启电源。

（2）按照设备操作手册的顺序，依次启动各部分设备，确保设备各系统协调运行。

（3）操作过程中，密切观察设备运行状态，注意各指示灯和报警信号。

（4）设备运行稳定后，根据生产需求调整设备参数，确保产品质量。

（5）操作完毕，关闭设备，切断电源，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

（1）投料时，严格按照配料单进行，不得随意更改配方。

（2）操作模具时，确保模具清洁、无油污，避免对产品质量产生影响。

（3）使用工具时，注意握持方式，避免工具滑落造成伤害。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）对于机械故障，不得自行拆卸或修理，应等待专业人员处理。

（3）遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

（4）异常情况处理完毕后，重新检查设备，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行平稳，无过热现象，温升在规定范围内。

（3）传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

（4）控制系统响应及时，指示灯显示正常。

（5）生产效率符合预期，产品合格率达标。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或安装不当。

（2）电机温升过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

（3）传动带松动或断裂，可能是张紧度不够或磨损严重。

（4）控制系统失灵，可能是电路故障或元件损坏。

（5）生产效率下降，可能是设备磨损或操作不当。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，包括外观检查、润滑检查和电气检查。

（2）利用设备自带的监控仪表和报警系统，实时监控设备运行状态。

（3）操作人员应具备一定的设备知识，能够识别正常与异常状态。

（4）建立设备维护记录，对设备故障进行统计分析，预防同类故障发生。

（5）定期对设备进行专业维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否同步，有无偏差。

（2）监测设备输出参数是否符合设计要求，如压力、速度、温度等。

（3）测试设备能耗是否在合理范围内，有无异常耗能现象。

（4）检查产品尺寸、形状和性能是否符合质量标准。

（5）验证设备在连续运行中的稳定性和可靠性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力、温度等。

（2）对设备进行微调，确保各部件配合精确，减少故障率。

（3）调整设备润滑系统，保证设备在最佳润滑状态下运行。

（4）对控制系统进行校准，确保其准确性。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备在高负荷下运行，应加强监控，防止过载。

（2）设备在低温或高温环境下运行，应采取相应的防护措施。

（3）设备在潮湿环境中运行，应做好防潮、防锈处理。

（4）设备在紧急情况下，应立即启动应急预案，确保人员安全和设备保护。

（5）对于设备运行中的特殊工况，应详细记录，分析原因，制定改进措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以提供稳定支撑。

上身保持直立，避免过度前倾或后