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XXX汇报人：XXX压力容器厂冬季安全生产培训

目录CONTENT01冬季安全生产概述02设备防冻与维护03冬季作业安全规范04危险化学品管理05消防安全重点06事故案例与预防

冬季安全生产概述01

冬季安全生产特点低温脆性风险冬季低温环境下，金属材料韧塑性显著降低，压力容器及管道易发生低温脆性断裂，需特别关注焊缝、法兰等应力集中区域的完整性检查。冻凝堵塞隐患介质含水或易结晶的管道、阀门、仪表易因低温冻结导致流通截面积减小甚至完全堵塞，可能引发超压、设备损坏或工艺中断。能效管理复杂化低温条件下保温系统热损失增大，伴热蒸汽消耗量增加，需平衡防冻能耗与经济运行的关系，同时防止局部过热引发材料性能劣化。

压力容器冬季运行风险密封失效泄漏低温收缩导致法兰密封面间隙增大，垫片弹性下降，可能引发易燃、有毒介质泄漏，需加强密封部位红外测温与气体检测频次。01安全附件失灵液位计玻璃管冻裂、压力表导压管结晶、安全阀阀芯冻粘等会导致监控失效或保护功能丧失，应采用电伴热或防冻液灌注等主动防护措施。移动设备操作风险罐车装卸臂旋转接头低温卡滞、紧急切断阀液压油黏度增大导致动作延迟，需执行预动作测试并延长静置排气时间。次生灾害连锁反应冻裂管道修复时动火作业可能引燃保温材料，抢修人员低温环境下反应迟缓，需制定包含保暖、防滑、防静电的专项应急预案。020304

通过分级管控建立关键仪表电伴热+重要阀门排凝计划+普通管线间歇流动的三层防护体系，杜绝因冻凝导致的非计划停车。零冻凝事故实施冬季特护方案，确保压力容器本体、安全附件、联锁系统在-20℃工况下功能完好率不低于98%，缺陷整改闭环率100%。设备完好率达标完成防冻凝专项演练覆盖所有生产单元，确保应急物资（如蒸汽软管、防爆热风枪）5分钟内可达任意泄漏点，预案知晓率100%。应急响应强化冬季安全管理目标

设备防冻与维护02

压力容器防冻措施防止脆性失效风险低温环境下金属材料韧性降低，易发生脆性断裂，需重点关注焊缝、法兰等应力集中区域，通过保温材料包裹或伴热带加热维持设备温度在安全阈值以上。控制雪荷载影响及时清理容器顶部及支架积雪，对未设计雪荷载的露天容器加盖防雪棚，避免结构超载变形或倾覆。预防密封面泄漏低温收缩易导致密封垫片失效，应定期检查螺栓预紧力，对关键密封面采用耐低温密封胶或金属缠绕垫片，发现泄漏立即停用并修复。

加固支架承重能力，每日巡查清除冰凌积雪；对易冻弯头、阀门加装电伴热，保温层破损处及时修复，防止冻裂。补偿器调整至冬季模式，预留收缩余量；每周检查管道滑动支座位移情况，防止低温收缩拉裂连接部位。针对冬季管道系统易冻堵、泄漏等问题，需建立分级防控体系，结合保温、巡检与应急处理措施，确保介质输送安全。露天管道防护通过温度传感器实时监控管道埋深区域土壤温度，对浅埋段增加保温棉或提高介质流速；冻堵时采用蒸汽软管分段缓慢解冻，严禁明火直接加热。埋地管道监测防冷缩变形管道系统冬季维护

安全附件检查要点选用防冻型仪表（如干式液位计），传统玻璃管液位计需加装电热护套或乙二醇防冻液，每日交接班时检查显示准确性。对压力表、温度计等采取双层保温措施，校验零点漂移情况，发现指针卡滞立即更换。仪表与液位计防冻测试电磁阀低温动作灵敏度，气动系统增加油雾器防冷凝，液压机构更换冬季液压油并检查加热器功能。每周模拟触发紧急切断功能，确保联锁信号传输无延迟，阀体密封面无冻结粘连。紧急切断装置维护出车前检查轮胎防滑链完好性，罐体静电接地带无断裂，行车限速至30km/h以下，避免急刹导致介质冲击。随车配备防滑沙、阻燃毯等应急物资，GPS系统实时监控路线及车辆状态，遇冰雪路段立即停靠避险。移动式容器运输安全

冬季作业安全规范03

7，6，5！4，3XXX低温环境操作要求缓慢升温操作开启阀门或启动设备时需延长暖管时间，避免管道因温差冲击产生水击现象，暖管充分后再全开阀门。停用设备排水防冻停用锅炉需排净锅内积水，拆卸液位计玻璃管；存水管道应加装保温层或伴热带，避免冻裂。安全阀防冻措施在安全阀排放管合适位置加装放水管，定期手动排放防止冻结；蒸汽锅炉水封管需采取伴热或保温措施。轴承冷却系统监控检查水泵、风机轴承冷却水的进出口温差和压力差，定期反冲洗管路，防止冷却水冻结导致轴承超温。

个人防护装备配置防寒防滑装备操作人员需穿戴防寒服、防冻手套及防滑鞋，避免低温冻伤和冰雪路面滑倒。接触有毒介质时佩戴防毒面具，防止低温下密封失效导致泄漏中毒。使用防护眼镜或面罩，防止管道爆裂或冰凌飞溅造成眼部伤害。呼吸防护眼部防护

发现密封面泄漏立即关闭上下游阀门，使用专业堵漏工具处理，严禁明火烘烤或高强度加热。泄漏应急处置应急处理程序液位计、压力表冻裂时紧急停用设备，更换前采取包裹保温措施并手动监控参数。安全附件失效应对罐车冰雪路面行驶需加装防滑链，发生侧滑时低速平