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  • 2026-01-25 发布于黑龙江
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卸油作业冬季规程

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XXX

目录

02

个人防护装备要求

冬季作业环境特点

01

卸油作业安全规范

03

安全检查与维护

05

应急处理预案

培训与考核机制

04

06

01

冬季作业环境特点

PART

低温对设备的影响

金属材料脆性增加

低温环境下钢材韧性下降,设备结构件(如储罐壁、管道法兰)易发生脆性断裂,需严格控制操作压力并避免机械冲击。

密封元件失效风险

橡胶密封圈、垫片在低温下收缩硬化,可能造成法兰连接处或旋转轴封泄漏,需定期检查并更换耐寒型密封材料。

润滑系统效能降低

液压油、齿轮油黏度升高导致泵送阻力增大,可能引发油泵空转磨损或阀门动作延迟,需换用低温标号润滑油并延长预热时间。

卸油车辆在冰雪路面制动距离延长2-3倍,需强制安装防滑链并限制车速至5km/h以下,转弯半径需扩大50%。

卸油软管支架、静电接地线等辅助装置需增加配重或锚固点,防止因地面结冰导致设备位移。

冰雪覆盖的作业场地会显著增加车辆打滑、人员跌倒及设备移位的风险,需通过系统性防滑措施和严格动线管理保障作业安全。

车辆行驶控制困难

在油罐区、卸油平台等关键区域铺设防滑砂或融雪剂,作业人员必须穿戴防滑靴并设置扶手绳索辅助移动。

人员活动区域防滑

设备固定要求升级

冰雪路面安全隐患

能见度降低风险

视觉监控受限

冬季雾气、飞雪会遮蔽液位计、压力表等关键仪表读数,需增配防雾照明设备并缩短巡检间隔至1小时/次。

卸油口与车辆对接区域能见度不足时,应使用激光定位仪辅助对位,避免误操作导致油管扭曲或泄漏。

通讯障碍应对

为作业人员配备防爆型强光手电及抗干扰无线电设备,确保在暴风雪天气中仍能保持不间断通讯。

在卸油区设置声光报警装置,当能见度低于50米时自动触发警示,强制暂停作业直至条件改善。

02

个人防护装备要求

PART

防寒保暖服装选择

防静电设计

加油站工作服必须采用防静电面料,内嵌导电纤维以导走人体静电,避免静电火花引发油气爆燃事故,同时需符合GB12014-2019标准要求。

01

可拆卸结构

棉服应采用三合一可拆卸设计,外层为防风防水涂层布,内胆为防静电絮片棉,便于根据作业强度调节保暖层级,拆卸后可直接机洗维护。

反光警示元素

服装前后需配置5cm宽3M反光条,在夜间或低能见度环境下形成360°警示区域,反光性能需达到ENISO20471二级标准。

覆盖关键部位

衣长应过臀且袖口采用魔术贴收紧,确保弯腰作业时不暴露腰部皮肤,领部需加高并设计防风搭扣,防止寒风灌入。

02

03

04

防滑鞋具使用规范

防滑等级要求

鞋底需通过SRC级防滑测试,在沾油钢板表面倾斜30°时静摩擦系数≥0.28,花纹应采用波浪形深沟槽设计以排开油膜。

防护手套与头部保护

1

2

3

4

触觉灵敏度

手套应采用聚氨酯涂层防寒棉纱材质,厚度不超过2mm,掌心部位增加硅胶防滑块,确保能准确操作加油枪扳机。

手套在-30℃环境下经8小时冷冻后仍保持柔韧性,手指弯曲次数≥5000次不破裂,腕部设计弹性收口防止积雪进入。

低温适应性

头部综合防护

棉帽需集成防寒耳罩与安全帽功能,外层为阻燃面料,内衬保暖絮片,耳罩部分采用透声薄膜保证30dB降噪下能听清指令。

面部防风设计

可搭配聚碳酸酯防护面罩,在风速15m/s环境下仍能保持视野清晰,面罩需通过抗雾化处理并预留呼吸阀开口。

03

卸油作业安全规范

PART

设备预热操作流程

检查加热系统状态

启动前确认电伴热、蒸汽盘管等加热装置无破损或泄漏,确保温度传感器工作正常。

先以低功率预热30分钟,再逐步提高功率至额定值,避免温差过大导致设备变形或密封失效。

实时记录油管、阀门及泵体的温度变化,确保预热均匀且达到作业要求的5℃以上安全阈值。

分阶段升温控制

监测关键参数

防冻液检查与更换

冰点检测

使用冰点检测仪测量防冻液冰点,确保其低于当地最低气温5-10℃,防止冷却系统结冰。

通过检测笔测定防冻液pH值,铝制散热系统应保持在4-8.5之间,铸铁发动机需控制在5-6左右。

防冻液每2年或4-6万公里更换一次,长期未更换会导致防锈性能下降,腐蚀散热器和管路。

酸碱值测试

更换周期

静电消除措施

卸油时缓慢开启阀门,控制油品流速,减少静电产生。

卸油前必须连接静电接地线,防止油品流动过程中静电积累引发火灾。

作业区域严禁吸烟或使用明火,消除潜在点火源。

定期检查静电接地装置、线路及插头,确保其工作状态良好。

车辆接地

流速控制

禁止烟火

设备检查

04

应急处理预案

PART

油品泄漏应急处理

发现油品泄漏时,应迅速关闭卸油阀门或油泵电源,优先阻止油品继续泄漏,避免事故扩大。若为油罐车输油软管故障,需立即关闭卸油阀门;若为加油软管破裂,则需关闭油泵电源并手动复位油枪座。

立即切断泄漏源

使用吸油棉、沙土等材料覆

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