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桥梁施工安全风险识别与防控措施

桥梁，作为交通基础设施的关键组成部分，其建设过程往往伴随着复杂的工况和潜在的安全风险。桥梁施工安全不仅关系到工程建设的顺利推进和项目投资效益，更直接关乎一线作业人员的生命财产安全。因此，对桥梁施工过程中的安全风险进行系统识别，并针对性地制定和落实防控措施，是工程项目管理的核心环节之一，也是践行“安全第一，预防为主，综合治理”方针的必然要求。

一、桥梁施工主要安全风险识别

桥梁施工环境多样，工序复杂，涉及高空、水上、地下、起重吊装等多种高风险作业，潜在风险点多且关联性强。准确识别这些风险，是有效防控的前提。

（一）高处作业风险

桥梁施工，尤其是高桥墩、大跨度桥梁的上部结构施工，高处作业无处不在。作业平台的不稳固、临边防护的缺失或失效、作业人员未按规定佩戴和使用安全防护用品（如安全带、安全网）、恶劣天气（强风、暴雨、浓雾）条件下强行施工等，都极易导致人员坠落事故。此外，高处作业材料堆放不当引发的物体打击风险也不容忽视。

（二）临时结构失稳风险

桥梁施工中大量使用各类临时结构，如支架、脚手架、挂篮、临时墩、围堰等。这些临时结构的设计不合理、材料不合格、搭设不规范、检查维护不到位，或在使用过程中遭遇超载、外力冲击（如船只碰撞、洪水）等情况，都可能导致结构失稳、坍塌，造成群死群伤的严重后果。

（三）水上及地下作业风险

对于跨江、跨河桥梁，水上作业是其显著特点。施工船舶倾覆或碰撞、人员落水、溺水、水下作业潜水事故、施工平台被水流冲击或漂浮物撞击等风险突出。同时，桥梁基础施工如桩基、沉井、地下连续墙等，可能面临涌水、突泥、坍塌、有害气体等地下作业风险，对施工人员安全构成严重威胁。

（四）起重吊装作业风险

桥梁施工中，大型构件（如钢梁、预制箱梁）的吊装作业频繁，起重设备（如龙门吊、塔吊、汽车吊）的选型不当、设备本身存在缺陷、吊装索具老化或连接不可靠、指挥信号不明确、吊装区域未有效隔离、超载吊装或吊装平衡性差等，都可能引发起重伤害事故，导致设备损坏和人员伤亡。

（五）施工用电及动火作业风险

施工现场临时用电线路敷设不规范、违章接线、漏电保护装置缺失或失效、用电设备老化等，易引发触电事故。同时，焊接、切割等动火作业若未严格执行动火审批制度，未清理周边可燃物，或未采取有效的防火措施，极易引发火灾甚至爆炸事故。

二、桥梁施工安全风险防控措施

针对上述识别的主要风险，应从管理、技术、教育、防护等多个层面综合施策，构建全方位、立体化的安全风险防控体系。

（一）强化安全意识，落实主体责任

安全管理的核心在于人。首先，必须牢固树立“安全第一”的思想，将安全理念贯穿于施工全过程。项目法人单位应切实履行安全生产组织领导责任，施工单位作为安全生产责任主体，需建立健全安全生产责任制，将责任层层分解落实到项目部、班组乃至每一位作业人员。明确各级管理人员和作业人员的安全职责，签订安全生产责任书，形成“人人有责、各负其责”的安全管理格局。同时，应建立健全安全生产例会、安全检查、隐患排查治理等制度，确保安全管理工作常态化、规范化。

（二）健全风险管控机制，强化过程管理

在项目开工前，应组织专业技术人员进行全面的安全风险评估，辨识重大危险源，制定专项施工安全技术方案和应急预案。对于高风险分部分项工程，如深基坑、高支模、挂篮施工等，其专项施工方案必须经过专家论证。施工过程中，应严格执行方案审批程序，严禁随意变更。加强现场巡查和隐患排查，对发现的安全隐患要建立台账，明确整改责任人、整改措施和整改期限，实行闭环管理。对于重大隐患，应立即停工整改，直至隐患消除。

（三）提升人员素质，规范作业行为

加强对从业人员的安全教育培训和技术交底。特种作业人员必须持证上岗，并定期复审。针对桥梁施工的特点，开展有针对性的安全技能培训，如高处作业安全规范、起重吊装操作规程、水上作业自救互救知识等。坚持班前安全讲话制度，让每位作业人员清楚当日作业内容、存在的风险点及相应的防控措施。同时，应加强对作业行为的监督检查，及时纠正“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为，引导作业人员养成良好的安全作业习惯。

（四）加强设备管理，确保本质安全

对于施工机械设备（尤其是起重机械、特种设备）和临时结构，应严格执行进场验收制度，确保其性能完好、符合安全标准。定期对设备进行维护保养和检测检验，及时淘汰老旧、不合格设备。临时结构的搭设、使用和拆除必须严格按照经审批的方案执行，搭设完成后需经验收合格方可投入使用。在恶劣天气来临前，应对高支架、塔吊等高耸设施进行加固或采取其他防护措施，必要时停止作业。

（五）完善应急体系，提高处置能力

制定完善的生产安全事故应急预案，明确应急组织机构、职责分工、应急响应程序和处置措施。配备必要的应急救援物资和设备，如急救药品、担架、灭火器、通讯设备等，