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玻璃及玻璃制品成型工职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃及玻璃制品成型工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃及玻璃制品成型工作的所有人员。规程旨在确保工作人员在操作过程中的人身安全和健康，防止事故发生。基本要求包括：严格遵守国家相关法律法规，遵循玻璃及玻璃制品成型工艺的安全操作规范，定期进行安全教育和培训，保持工作环境整洁，确保设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防割手套、防滑鞋和安全鞋。长发者需将头发束起，避免进入设备内部造成伤害。

2.设备检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，检查传动带、链条、齿轮等运动部件是否有松动或异常。

-检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好有效。

-检查冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备运行稳定。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保无火源存在。

-检查地面是否平整，无积水、油污等滑倒隐患。

-确认通风系统是否正常工作，保证空气流通，减少有害气体积聚。

4.工艺准备：

-根据生产任务，准备所需的原材料、模具和辅助材料。

-检查原材料的质量，确保符合生产要求。

-根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

5.工具准备：

-准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好无损。

-检查工具的锋利度和适用性，确保操作过程中不会发生意外。

6.安全培训：

-操作人员必须接受本规程的培训，理解并掌握操作过程中的安全注意事项。

-定期参加安全知识更新培训，提高安全意识。

7.操作指导：

-操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本操作流程。

-熟悉紧急情况下的应急处置措施，如设备故障、火灾、泄漏等。

8.通知与沟通：

-操作前应通知相关人员，包括班长、安全员等，确保信息畅通。

-在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动设备前，确保所有人员已经穿戴好个人防护装备，并完成设备检查和环境检查。

-接着，打开设备电源，检查设备是否按照预设参数正常启动。

-然后，按照工艺要求，逐步调整设备参数，如温度、压力、速度等。

-在设备运行前，进行试运行，观察设备运行状态，确保一切正常。

-正式生产前，进行一次全面检查，确认无误后开始操作。

2.作业方式：

-操作人员应按照设备操作手册的指导进行操作，不得随意更改设备参数。

-在操作过程中，应密切观察设备运行状态，注意倾听设备声音，发现异常立即停止操作。

-使用工具时，确保工具牢固，避免因工具松动造成设备损坏或人身伤害。

-操作过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应先停止设备，并通知周围人员。

3.异常处置：

-设备发生故障时，应立即停止操作，切断电源，并通知设备维护人员。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即采取应急措施，并按照应急预案进行处置。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案的步骤，确保自身和他人的安全。

-处置完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

4.结束操作：

-操作完成后，关闭设备，将设备参数恢复至初始状态。

-清理工作区域，确保无遗留的易燃易爆物品和工具。

-对设备进行检查，确保下次操作前设备处于良好状态。

-记录操作过程中的异常情况和维护保养情况，为后续生产提供参考。

5.文档记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备参数、生产数量、异常情况等。

-定期对记录进行整理和分析，为工艺改进和质量控制提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电流、电压等参数在设备允许的工作范围内波动。

-润滑系统工作正常，无漏油、缺油现象。

-仪表显示准确，报警系统正常工作。

-通风系统运行良好，工作环境空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现剧烈振动、异常噪音。

-传动带、链条、齿轮等部件出现卡滞、磨损或断裂。

-电流、电压等参数超出正常工作范围。

-润滑系统出现漏油、缺油或润滑不良。

-仪表显示异常，报警系统未能及时报警。

-工作环境空气质量恶化，存在有害气体或粉尘超标。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，通过视觉、听觉、触觉等方式检查设备运行状态。