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公司油气管道维护工现场作业操作规程

文件名称：公司油气管道维护工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气管道维护工在现场作业过程中的安全操作。适用于各类油气管道的巡检、维护、抢修等工作。维护工必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程中未涉及的内容，应遵循国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.维护工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。

b.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩、防毒面具、耳塞等防护用品。

c.高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固可靠。

d.使用电动工具时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，防止触电。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形、裂纹等现象。

b.检查设备紧固件是否牢固，如有松动，应及时紧固。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压系统油液是否充足，油质是否符合要求。

e.检查管道连接处是否严密，无泄漏现象。

f.检查设备操作手柄、按钮等是否灵活，无卡滞现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响作业的障碍物。

b.标记危险区域，设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.检查现场照明设施是否齐全、完好，确保作业区域光线充足。

d.检查消防设施是否在有效期内，确保消防器材可用。

e.对于高空作业，应搭建稳固的脚手架，并设置安全防护网。

f.根据作业内容，准备必要的工具、材料，并放置在易于取用的地方。

g.在作业区域设置专人负责指挥和协调，确保作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照操作规程和设备说明书，依次开启设备电源，确保所有设备处于正常工作状态。

b.进行设备空载试运行，观察设备运转是否平稳，各部件工作是否正常。

c.在设备空载试运行正常后，缓慢加载，逐步增加工作压力和负荷。

d.观察设备运行状况，确保无异常振动、噪音、泄漏等现象。

e.在设备正常运行期间，定期检查设备运行参数，确保在安全范围内。

f.作业完毕后，逐步降低负荷，关闭设备电源，进行设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于管道焊接作业，必须严格按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量。

b.在进行管道切割、弯曲等操作时，需使用专业工具，并确保操作过程中不发生意外。

c.高空作业时，必须严格按照高空作业安全规范进行，确保人员安全。

d.在进行压力测试时，应使用专业的压力测试仪器，并严格按照测试规程进行。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，应立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.对于泄漏情况，应立即关闭泄漏点的上下游阀门，隔离泄漏区域。

c.如发现火灾或爆炸风险，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取灭火措施。

d.在处理异常情况时，维护工应保持冷静，按照应急预案和培训内容进行操作。

e.任何异常情况处理后，应进行详细记录，分析原因，并采取措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常压力：根据设备说明书，记录设备运行时的压力值，确保在规定范围内。

b.正常温度：监测设备运行时的温度，确保不超过设备的设计温度。

c.正常流量：记录设备运行时的流量，确保符合设计流量要求。

d.电流电压：监控设备运行时的电流和电压，确保稳定且在安全范围内。

e.电机转速：根据设备型号和工艺要求，监控电机转速，确保在规定范围内。

f.润滑油质量：定期检查润滑油的质量，确保油液清洁、无污染。

2.典型故障现象：

a.异常振动：设备运行时出现振动过大，可能是轴承损坏、基础不牢固等原因。

b.异常噪音：设备运行时产生异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承松动等。

c.温度过高：设备运行时温度持续升高，可能是润滑不良、冷却系统故障等。

d.电流过大：设备运行时电流过大，可能是电机故障、负载过重等。

e.压力下降：管道或容器压力持续下降，可能是泄漏、阀门关闭不严等。

3.状态监测的操作要求：

a.设备运行过程中，操作人员应定期检查设备状态，如温度、压力、电流等参数。

b.使用专业的监测仪器进行实时监控，确保数据的准确性。

c.发现异常情况时，应立即记录并通知相关人员处理。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障的发生。

e.操作人员应接受专业培训，了解设备正常工况参数和典型故障现象，以便及时处理异常情况。

f.保持监测设备的清洁和完好