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公司陶瓷成型施釉工岗位合规化操作规程

文件名称：公司陶瓷成型施釉工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷成型施釉工岗位的日常操作。规程旨在确保施釉过程的安全、高效和合规，降低事故风险，保障员工健康与生命安全。所有从事陶瓷成型施釉工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程符合国家相关法律法规及行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入作业区域前，必须穿戴好符合要求的防护服，佩戴好防尘口罩，以防陶瓷粉尘吸入。

-根据作业需要，佩戴护目镜，以保护眼睛免受化学物质或陶瓷粉尘的伤害。

-配戴绝缘手套，确保手部安全，防止触电。

-穿着合适的防滑鞋，以防滑倒。

2.设备状态检查要点：

-检查施釉设备是否处于正常工作状态，包括电气系统、输送带、喷枪等关键部件。

-确认设备无异常振动、噪音、泄漏等情况。

-检查设备紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，必要时使用排风扇或通风系统。

-地面清洁干燥，无积水、油污等，以防滑倒。

-工作台面干净整洁，无杂物，便于操作。

-作业区域内不得放置任何可能绊倒人的物品。

-检查消防器材是否在位且有效，确保紧急情况下能迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有安全防护装置已正确安装。

-启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常。

-根据施釉工艺要求，调整喷枪角度和距离，确保釉料均匀覆盖。

-在设备运行过程中，定期检查釉料供应和喷枪状态。

-施釉完成后，关闭设备，清理喷枪和输送带上的残留釉料。

2.作业工序步骤：

-预热陶瓷坯体至适宜温度，确保釉料施釉效果。

-将陶瓷坯体放置于施釉机上，启动施釉程序。

-控制施釉速度和压力，保证釉层厚度均匀。

-施釉完成后，将陶瓷坯体移至干燥区，进行自然干燥。

3.特定操作技术规范：

-施釉时，喷枪与陶瓷坯体的距离应保持恒定，避免釉料飞溅。

-釉料温度应控制在规定范围内，以免影响釉料性能。

-釉料添加量应适量，防止浪费和污染环境。

4.异常情况处理程序：

-设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-釉料泄漏时，立即穿戴防护用品，清理泄漏区域，防止污染。

-发生火灾时，立即使用灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场报警。

-如遇人员受伤，立即进行现场急救，并迅速联系医疗急救人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-釉料输送系统顺畅，无堵塞现象。

-喷枪喷出釉料均匀，无滴落或飞溅。

-电气控制系统工作正常，指示灯亮起，按钮反应灵敏。

-通风系统运行良好，作业区域空气清洁。

2.常见故障现象：

-设备启动后无法正常工作或中途停止。

-喷枪喷出釉料不均匀或出现断流。

-电气系统指示灯不亮或按钮失灵。

-釉料输送系统出现堵塞或漏料。

-通风系统效率降低，作业区域粉尘浓度高。

3.状态监控方法：

-通过定期检查设备运行日志，记录设备运行状况。

-利用视觉、听觉和触觉对设备进行直观检查。

-设备上安装的传感器可以实时监控设备关键参数。

-通过定期维护和保养，预防故障的发生。

-培训员工具备基本的故障排查和应急处理能力。

-建立设备维护和检查记录，定期对设备进行维护和保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查施釉压力和速度，确保符合工艺要求。

-监测釉料输送系统的流量，确保釉料供应稳定。

-检查喷枪的清洁度，确保釉料喷射均匀。

-通过视觉检查陶瓷坯体表面釉层，评估施釉效果。

-测量釉层厚度，确保均匀性。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整喷枪位置和角度，以改善釉料分布。

-调节施釉压力和速度，以达到理想的釉层厚度。

-若发现釉料输送系统堵塞，清除堵塞物，并检查系统是否需要清洗或更换部件。

-对于电气控制系统，检查线路连接，必要时调整参数设置。

3.不同工况下的处理方案：

-当釉料供应不稳定时，检查釉料储存和输送系统，确保无泄漏和堵塞。

-在釉料性能变化时，检查釉料质量，必要时更换釉料或调整配方。

-遇到设备运行异常，立即停止操作，进行故障排查和修复。

-在环境温度或湿度变化较大时，调整设备工作参数，以适应新的工况。

-对于紧急情况，如设备故障或操作失误，立即采取应急措施，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚分开与肩