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玻璃釉印工工艺作业操作规程

文件名称：玻璃釉印工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃釉印工工艺作业的员工，确保在操作过程中严格遵守安全规范，防止事故发生。要求员工熟悉操作流程，掌握安全操作技能，提高自我保护意识。规程强调预防为主，安全第一，确保员工身心健康和作业安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合标准的防护服，如耐热、耐酸碱的工作服。

b.戴上护目镜或防护面罩，以防飞溅的釉料或其他物质伤害眼睛。

c.配戴防护手套，以防止手部直接接触有害物质。

d.如有必要，佩戴防尘口罩或防毒面具，以防吸入有害气体。

e.工作完毕后，应及时更换工作服，并彻底清洗双手。

2.设备状态确认：

a.检查釉印机是否处于正常工作状态，包括电源、加热系统、喷头等。

b.检查设备各连接部位是否牢固，有无松动或损坏。

c.确认设备冷却系统是否正常，防止过热。

d.检查设备上的警示标志是否清晰可见。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的危险物品。

b.确保工作区域内通风良好，无有害气体积聚。

c.检查紧急出口、灭火器等安全设施是否齐全且处于可用状态。

d.检查工作台面是否平整，是否符合操作要求。

4.材料准备：

a.检查釉料是否过期，确保使用的是合格产品。

b.检查印刷图案是否清晰，如有需要可进行预印或修正。

c.准备好所需的辅助工具，如刮板、清洁布等。

5.工作流程安排：

a.根据生产计划，合理安排工作顺序和作业人员。

b.确保每个环节的操作人员都了解自己的职责和操作规范。

c.检查工作流程是否合理，避免因操作不当导致生产事故。

6.安全培训与教育：

a.对新员工进行安全操作规程的培训，确保其掌握基本安全知识。

b.定期对员工进行安全意识教育，强化安全操作习惯。

c.组织安全演练，提高员工应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动釉印机，进行空载运行，观察机器是否正常。

b.其次，检查工作台面清洁度，确保无杂质和油污。

c.接着，按照生产计划准备釉料，并调整机器至适当的温度。

d.然后进行图案定位，确保图案准确无误。

e.开始印刷，控制好印刷压力和速度，避免因操作不当造成图案模糊或损坏。

f.印刷完成后，进行冷却处理，防止因温差过大导致产品变形。

g.最后，检查印刷质量，确保产品符合标准。

2.作业方式：

a.操作时，保持稳定的手势，避免因操作不稳造成图案印刷不均。

b.控制好印刷压力，过大的压力会导致釉料渗透，过小的压力则可能导致图案模糊。

c.在调整机器参数时，注意观察显示屏，确保参数设置正确。

d.使用辅助工具时，如刮板，应轻柔操作，避免损坏设备。

3.异常处置：

a.若发现机器故障，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.如遇釉料泄漏，应立即清理，并更换泄漏区域。

c.在操作过程中，若发现印刷图案不符合要求，应重新调整定位，重新印刷。

d.如遇火灾或有害气体泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警。

4.结束工作后的步骤：

a.关闭釉印机，等待设备冷却。

b.清理工作区域，确保无残留物。

c.收集并妥善处理废弃釉料和辅助材料。

d.记录操作过程中的异常情况和处理措施，为后续分析提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.釉印机运行平稳，无异常振动或噪音。

b.加热系统温度稳定，符合设定值，无过热现象。

c.喷头喷出釉料均匀，无堵塞或滴漏。

d.传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

e.电气系统工作正常，无短路或漏电现象。

f.冷却系统工作良好，无过热或冷却不足。

g.工作台面平整，无倾斜或变形。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损或传动部件松动。

b.加热系统温度波动大，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

c.喷头喷出釉料不均匀或出现滴漏，可能是喷头堵塞或压力调节不当。

d.传动系统出现卡滞或异常磨损，可能是润滑不良或传动带损坏。

e.电气系统出现短路或漏电，可能是绝缘损坏或接线错误。

f.冷却系统冷却不足或过热，可能是冷却液不足或冷却风扇故障。

g.工作台面出现倾斜或变形，可能是支撑结构损坏或地面不平。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常标记。

b.使用温度计、压力计等工具，监测设备关键部件的温度和压力。

c.定期检查电气系统，确保接线牢