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模铸工岗位合规化操作规程

文件名称：模铸工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事模铸工作的员工。目的在于确保模铸作业过程中的安全、高效和合规，预防事故发生，提高产品质量，保障员工健康，符合国家相关法律法规和行业标准。通过规范操作流程，提高模铸工艺水平，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保在模铸作业过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始作业前，应对模铸设备进行全面检查，包括模具、浇注系统、冷却系统、机械传动部分等，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。

3.环境要求：

a.作业场所应保持通风良好，确保空气中无有害气体和粉尘超过国家规定标准。

b.作业区域应设置警示标志，明确禁止吸烟、禁止火种，防止火灾事故。

c.作业场所地面应平整，无积水、油污，防止滑倒事故。

d.作业现场应配备消防器材，并确保其处于有效状态。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合模铸工艺要求，无杂质、无水分，避免影响产品质量。

5.作业指导书：操作人员应熟悉并掌握模铸作业指导书，了解作业流程、注意事项及应急处理措施。

6.安全培训：新员工或转岗员工需接受安全培训，通过考核后方可上岗操作。

7.作业环境清洁：作业前应对作业区域进行清洁，确保无杂物、无油污，减少污染和火灾风险。

三、操作步骤

1.模具准备：首先检查模具的完好性，确保模具表面光滑，无裂纹、无磨损。然后进行模具预热，达到模铸工艺要求的温度。

2.浇注系统检查：确认浇注系统畅通无阻，检查浇口、流道、冷铁等是否完好，确保浇注顺畅。

3.原材料加入：将符合要求的原材料按照配比加入搅拌机中，搅拌均匀。

4.浇注：开启浇注系统，将搅拌好的料液均匀地浇入模具中，注意控制浇注速度，防止气泡产生。

5.冷却与脱模：根据模铸工艺要求，控制模具冷却时间，达到脱模温度后进行脱模操作。

6.检查：脱模后立即检查铸件，确保铸件表面无缺陷，尺寸符合要求。

7.清理：对模具进行清理，去除残留物，检查模具表面磨损情况，必要时进行修整。

8.重复操作：根据生产计划，重复上述步骤进行下一轮模铸作业。

9.关键点：

a.浇注温度和速度的控制，直接影响铸件质量。

b.冷却时间要适宜，过短影响铸件强度，过长则导致铸件变形。

c.脱模时机要准确，避免因脱模过晚导致的铸件损坏。

d.清理模具时要注意不要损伤模具表面，影响下次使用。

四、设备状态

在模铸操作过程中，设备的状态对生产效率和产品质量至关重要。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，各部件运转顺畅。

2.电动机、泵、风扇等动力设备无过热现象，电流、电压稳定。

3.浇注系统压力稳定，流量适中，无泄漏。

4.冷却系统工作正常，冷却水流量充足，温度控制准确。

5.模具加热均匀，温度控制精确，无过热或局部过冷现象。

6.传动部分润滑良好，无磨损迹象，传动链条无松动。

7.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等均能正常工作。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.电动机或泵等动力设备过热，可能是负载过大或冷却不足。

3.浇注系统压力不稳定，可能是管道堵塞或阀门故障。

4.冷却系统水流量不足或水温异常，可能是水泵故障或冷却水管道堵塞。

5.模具加热不均匀，可能是加热器故障或控制系统错误。

6.传动部分出现磨损或异常响动，可能是润滑不良或零件损坏。

7.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复到良好状态后再继续作业。同时，操作人员应掌握基本的设备维护知识，以便及时发现和报告设备问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试模具温度：使用温度计在模具关键部位进行测量，确保温度均匀且符合工艺要求。

b.测试浇注系统压力：使用压力表检查浇注系统的压力是否稳定，是否符合设定的压力范围。

c.测试冷却水温度和流量：监控冷却水温度和流量，确保冷却效果良好。

d.测试铸件尺寸和重量：使用量具和电子秤对铸件进行尺寸和重量检测，确保铸件符合设计要求。

e.测试铸件表面质量：目视检查铸件表面，观察是否有裂纹、气孔、夹杂等缺陷。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整模具加热或冷却系统，确保温度均匀。

b.压力调整：对浇注系统进行压力调整，确保压力稳定在设