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公司机织无结网片工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司机织无结网片工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司机织无结网片工岗位的生产操作。作业人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和公司安全管理制度，确保生产过程中的人身安全和设备设施的安全运行。本规程旨在规范机织无结网片生产过程中的操作步骤、安全措施和应急预案，提高工作效率和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

作业人员进入作业现场前，必须穿戴好规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发者需将长发束起，避免接触旋转的机器部件。防护用品必须保持完好无损，确保有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查机器各部件是否完好，紧固件有无松动；

b.检查电气线路是否有破损，绝缘是否良好；

c.检查传动装置是否有异常声音，运转是否平稳；

d.检查紧急停机按钮是否灵敏有效；

e.检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，通道畅通，无杂物；

b.确保通风良好，温度和湿度符合规定；

c.防火、防爆措施到位，禁止携带易燃易爆物品；

d.地面平整，无油污、积水；

e.确保紧急疏散通道和安全出口畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启电源前，确认设备处于关闭状态，且周围无人员；

b.启动设备，按照从低到高的顺序调整速度；

c.上料前，检查网片材质和规格是否符合要求，确保无误后开始上料；

d.观察设备运转状态，调整网片张力，确保织造质量；

e.织造过程中，保持注意力集中，注意观察机器运行情况；

f.织造完成，关闭设备，整理现场，收集成品；

g.关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.技术规范：

a.上料时，应缓慢平稳，避免用力过猛导致设备损坏；

b.调整张力时，应缓慢均匀，避免突然变化影响网片质量；

c.不得在设备运转过程中进行维护和清洁工作；

d.遇到设备故障，应立即停机，切断电源，按程序操作排除故障。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停机，避免事故扩大；

b.检查故障原因，采取相应措施进行处理；

c.如无法自行解决，应立即通知维修人员；

d.在维修过程中，确保现场安全，禁止无关人员进入；

e.故障排除后，经检查确认安全无误后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常震动；

b.设备噪音在正常范围内，无尖锐杂音；

c.各传动部件运转顺畅，无卡滞现象；

d.电气系统运行稳定，无短路、过载等异常；

e.冷却系统工作正常，冷却液温度适宜；

f.传动带张紧适度，无松弛或过紧情况；

g.安全防护装置齐全有效，操作界面显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动；

b.传动部件卡滞或磨损；

c.电气系统出现短路或过载；

d.冷却系统故障，温度异常；

e.网片质量下降，出现断丝、变形等问题；

f.安全防护装置失效或损坏。

3.状态监控方法：

a.作业人员应时刻关注机器的运行状态，发现异常立即停机；

b.定期进行设备维护和检查，记录设备运行数据；

c.使用仪器设备对电气系统、传动系统等进行定期检测；

d.观察冷却液温度和流量，确保冷却系统正常；

e.对网片质量进行抽样检查，确保织造质量；

f.定期对安全防护装置进行检查和维护，确保其功能完好。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查网片厚度、宽度、强度等质量指标，确保符合标准；

b.监测设备各部件温度，防止过热导致损坏；

c.检查机器运行速度是否稳定，有无波动；

d.检查传动带张力，确保均匀无松弛；

e.检查电气系统电压、电流是否在正常范围内；

f.检查冷却系统是否有效，防止过热。

2.调整方法：

a.调整网片张力时，应缓慢进行，避免突然变化；

b.调整机器速度时，应先降低速度，再逐步增加；

c.传动带张紧调整，应确保适中，避免过紧或过松；

d.电气系统调整，需由专业人员进行，确保安全；

e.冷却系统调整，应保持冷却液流量和温度适宜。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现网片质量不合格，应立即停机检查，找出原因并调整；

b.设备运行速度不稳定，应检查传动系统，必要时进行调整；

c.设备温度过高，应检查冷却系统，确保冷却液充足且循环正常；

d.传动带异常，应检查张紧度，必要时更换传动带；

e.电气系统异常，应立即停机，由专