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公司香料合成工现场作业操作规程

文件名称：公司香料合成工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司香料合成工在香料合成生产过程中的现场作业。适用于香料合成车间、实验室及相关辅助设施。香料合成工应严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。规程内容包括但不限于设备操作、物料管理、个人防护、应急处理等方面，旨在预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.香料合成工在作业前必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.防护服应选择耐腐蚀、透气性好的材料，确保作业时不受化学品侵蚀。

c.防护手套应选择耐化学品、耐切割的手套，确保手部安全。

d.防护眼镜应佩戴合适，确保视线清晰，防止化学品溅入眼睛。

e.防毒面具应正确佩戴，确保呼吸系统不受有害气体侵害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀等现象，如有异常应立即停止使用并报告。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏，如有泄漏应立即修复。

c.检查设备内部是否有异物，如有异物应清理干净。

d.检查设备电气线路是否完好，如有破损应立即修复。

e.检查设备润滑系统是否正常，如有异常应添加或更换润滑油。

f.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如有缺失或失效应立即更换或修复。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒和化学品泄漏。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平应进行处理。

c.确保作业区域通风良好，如有异味应查明原因并采取措施。

d.检查应急设备（如消防器材、急救箱等）是否在位且可用。

e.检查警示标志是否清晰可见，如有缺失或损坏应立即更换。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

g.确保作业区域照明充足，防止因光线不足导致事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.按照设备操作手册，依次开启辅助设备，如泵、搅拌器等。

c.检查反应釜内温度、压力等参数是否在正常范围内，如有异常，应立即调整。

d.依次加入反应物料，严格按照物料加入顺序和比例进行。

e.开启反应釜搅拌系统，开始化学反应。

f.定期监测反应进程，如温度、压力、pH值等，确保反应在控制范围内。

g.反应完成后，关闭搅拌系统，进行冷却处理。

h.冷却至安全温度后，进行物料分离和回收。

i.关闭所有设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作时，必须确保所有安全阀、压力表等安全装置完好有效。

b.对于涉及有毒有害物质的特殊工序，必须佩戴相应的防护用品，并确保通风系统正常运行。

c.在进行蒸馏、萃取等挥发性物质处理时，应加强现场监控，防止泄漏和爆炸。

d.特殊工序的操作人员应经过专门培训，熟悉相关工艺和安全知识。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，应立即停止设备运行，切断电源和物料供应。

b.对设备进行检查，找出故障原因，并采取相应措施进行修复。

c.若发生泄漏，应立即关闭泄漏源，使用合适的吸收材料进行处理，并通知相关人员。

d.若出现火灾或爆炸，应立即启动应急预案，使用灭火器或灭火器材进行扑救，并组织人员疏散。

e.对于任何异常情况，操作人员应立即上报，并协助进行事故调查和处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：反应釜、管道等压力容器应保持在其设计压力范围内，压力表读数应稳定。

c.流量：物料进出流量应与工艺要求相符，流量计读数应准确。

d.电压：设备运行电压应稳定在规定的范围内，波动不应超过±5%。

e.搅拌速度：搅拌器转速应与工艺要求一致，转速表读数应准确。

f.pH值：对于涉及酸碱反应的设备，pH值应保持在工艺规定的范围内。

2.典型故障现象：

a.异响：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或设备松动。

b.过热：设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应失控。

c.泄漏：设备管道、阀门等处出现泄漏，可能是密封不良或材料老化。

d.压力异常：压力容器压力过高或过低，可能是安全阀故障或控制系统失灵。

e.流量异常：物料流量不稳定或流量计读数不准确，可能是泵或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量等参