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化纤厂冬季安全生产培训

汇报人：XXX

XXX

目录

CATALOGUE

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冬季安全生产概述

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防冻防凝专项管理

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防火防爆重点管控

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防中毒窒息专项措施

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防滑防坠落管理

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应急管理与案例警示

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冬季安全生产概述

冬季安全风险特点

低温冻凝风险

冬季低温易导致管道、阀门内残留水或黏稠介质结冰膨胀，造成设备冻裂、堵塞，引发物料泄漏甚至火灾爆炸。需重点监控伴热系统有效性及排水排凝措施。

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通风不足隐患

为保温关闭门窗导致作业场所通风不良，有毒有害气体（如一氧化碳、苯酚蒸气）积聚，增加中毒窒息风险。需强制通风换气并配备气体检测仪。

静电火灾高发

干燥空气与化纤生产中的高电阻率物料（如聚酯纤维）摩擦易产生静电火花，引燃粉尘或挥发性有机物。需强化接地装置、控制液体流速及使用防静电工装。

电气火灾加剧

电伴热、保温设备超负荷运行可能引发电线老化短路，需定期检查绝缘层、漏电保护装置及温度控制系统。

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典型冬季事故案例分析

静电引发爆燃事件

化纤原料输送过程中流速过快产生静电积聚，引燃挥发性气体造成局部爆炸。强调流速控制、跨接线检测及防爆设备投用。

受限空间窒息案例

员工未检测氧含量即进入密闭地沟维修，因氮气置换不彻底导致缺氧昏迷。反映作业许可制度执行不严、防护器材缺失。

管道冻裂泄漏事故

某化纤厂因蒸汽管道伴热失效导致冷凝水结冰胀裂，高温蒸汽泄漏引发烫伤及设备损坏。暴露伴热巡检不到位、应急阀门操作不熟练问题。

安全生产责任体系

每日开展管线温度、压力及泄漏点巡检，记录伴热带运行状态，发现冻堵隐患立即上报并启动解冻程序。

制定冬季防冻防凝专项方案，明确设备保温、伴热系统维护责任部门，组织应急预案演练并落实24小时值班制度。

严格按规程进行排空、低点排凝操作，禁止擅自关闭通风设施或拆除静电接地装置，违规操作纳入考核。

外包维保单位需参与企业安全培训，涉及动火、受限空间作业时须双方联合审批并设置双重监护。

管理层职责

班组执行要求

岗位操作规范

第三方协作责任

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防冻防凝专项管理

对于间歇运行或长期不用的设备管线，需彻底排空内部物料。操作步骤包括关闭阀门并加盲板、开启高低点排气阀、氮气吹扫置换残留物，并保持排净阀常开定期检查。

排空处理

根据介质特性选择热水（操作温度低）、蒸汽（＜150℃）或电伴热（热敏性介质）。电伴热适用于分散管道及不规则设备，需沿管线布置温度监测点并设置超温报警。

伴热系统选择

对无伴热的设备管线末端、盲端及压力表等重点部位加装保温棉，确保隔热效果。同时检查厂房门窗密封性，投用暖气系统，地下阀门井需用塑料布密封并辅以保温材料。

保温层防护

对无法排空或伴热的间歇使用管线，采用介质循环流动防冻。备用泵需定期切换运行，防凝线应从泵出口接至止回阀前保持流动状态。

循环防冻

设备管线防冻技术（排空/保温/伴热）

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关键仪表防冻措施

伴热保护

为仪表引压管及本体配置电伴热或蒸汽伴热，重点防护接触含水/易凝介质的仪表。气源分配站需小开度排放并定期检查过滤器滤杯积水情况。

投用仪表联锁系统时需设置防冻旁路，出现冻凝报警应先排查原因再操作，避免误触发联锁导致生产异常。

定期核对储罐液位等关键参数与现场实际值，发现偏差立即排查仪表是否冻凝失灵，防止因数据失真引发安全事故。

联锁管理

数据比对

防冻防凝检查要点

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伴热系统巡检

检查蒸汽伴热管线疏水器状态、电伴热温升及报警记录，确保热源稳定。停用伴热管道时严禁两端阀门全关形成密闭段，需保留泄压通道。

重点排查管道U形弯、盲端等易积液部位，设置低点排液阀并缩短盲肠长度。吹扫后需用氮气置换验证无残留。

盲肠段处理

消防系统防护

地下消防水管埋深需超过冰冻线，地上部分应设防冻排水阀和长流水措施。消防栓需排空上部存水并保持炮头朝下。

应急准备

备用机泵每周切换运行测试，防凝线阀门保持常开。现场配备移动式加热设备应对突发冻堵，关键仪表需有备用电源保障。

03

防火防爆重点管控

冬季火灾高发原因分析

静电积聚风险增加

冬季空气干燥，化纤生产过程中易产生静电，若未有效导除，可能引发可燃物燃烧或爆炸。

部分设备需加热保温，若保温材料选用不当或老化破损，可能因局部过热引燃周围可燃物。

冬季门窗常关闭，车间通风量不足，易燃气体（如挥发性溶剂）易积聚达到爆炸极限。

设备保温措施不当

通风不良导致气体聚集

环境与工艺控制：将纺丝车间相对湿度控制在50%-65%范围内；采用抗静电剂处理纤维表面，降低体积电阻率至10^8Ω·cm以下；优化卷绕速度至≤1200m/min以减少摩擦起电。

通过技术防控、操作规范与系统管理三维度构建静电防护体系，重点解决化纤厂高电阻率物料（如聚酯切片、腈纶纤维）在生产过程中的静电危害。

接地与跨接