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混凝土结构加固植筋施工技术方案

一、前言

在既有建筑的改造、扩建及结构加固工程中，混凝土结构的连接与锚固是确保工程质量与结构安全的关键环节。植筋技术作为一种高效、可靠的后锚固连接技术，凭借其施工便捷、对原结构损伤小、锚固性能优异等特点，在各类混凝土结构加固工程中得到了广泛应用。本方案旨在系统阐述混凝土结构加固植筋施工的技术要点、质量控制及安全措施，为类似工程提供切实可行的技术指导。

二、设计依据与材料要求

（一）设计依据

植筋施工必须严格遵循国家现行相关规范、标准及设计文件要求，主要包括但不限于：

1.《混凝土结构加固设计规范》

2.《混凝土结构后锚固技术规程》

3.项目具体的结构加固设计图纸及设计变更文件

4.植筋胶产品说明书及相关技术资料

（二）材料要求

1.钢筋：

*应选用符合设计要求的钢筋品种、规格，其力学性能和化学成分应符合国家现行标准。

*钢筋表面应无锈蚀、油污、漆污及其他有害物质。对于轻微锈蚀的钢筋，应进行除锈处理，直至露出金属光泽。

2.植筋胶：

*植筋胶是植筋技术的核心材料，应选用性能可靠、质量稳定的产品。其性能指标（如粘结强度、耐久性、耐温性、耐湿热老化性等）必须符合设计及规范要求。

*植筋胶应具有良好的触变性，便于注射施工，且在固化过程中收缩小。

*必须提供产品出厂合格证、出厂检验报告及第三方权威机构出具的型式检验报告。严禁使用过期、不合格或来源不明的植筋胶。

*对于承重结构用植筋胶，其安全性鉴定等级应符合相关规范的规定，且宜选用改性环氧类或改性乙烯基酯类等高性能植筋胶。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确植筋的部位、数量、规格、深度及锚固要求。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人明确施工要点及质量标准。

2.施工方案编制：根据设计要求和现场实际情况，编制详细的植筋专项施工方案，明确施工工艺、质量控制措施、安全保证措施及应急预案。

3.样板引路：在大面积施工前，应选取代表性部位进行植筋样板施工，经检验合格后方可全面展开。

（二）现场准备

1.场地清理：清理施工区域内的障碍物，平整场地，确保施工通道畅通。对原结构表面进行清理，去除浮浆、疏松混凝土及杂物。

2.安全防护：搭设必要的操作脚手架或作业平台，设置安全警示标志。高空作业时，必须按规定搭设安全网，作业人员应佩戴安全带。

3.材料堆放：钢筋、植筋胶等材料应按规格、型号分类堆放，妥善保管。植筋胶应储存在阴凉、干燥、通风的环境中，远离火源和热源。

（三）机具准备

根据施工需要，准备并检查以下主要机具：

1.钻孔设备：电锤、冲击钻及配套钻头（钻头直径应根据钢筋直径及设计要求确定）。

2.清孔工具：毛刷、吹风机（或压缩空气机）、棉丝等。

3.注胶工具：专用注射器、混合器等（根据植筋胶类型选用）。

4.钢筋处理工具：角磨机、钢丝刷、砂纸等。

5.测量放线工具：全站仪、水准仪、卷尺、记号笔、粉笔等。

6.其他辅助工具：扳手、锤子、手套、防护眼镜等。

所有机具在使用前应进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。

四、主要施工工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

定位放线→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→养护固化→质量检验

（二）操作要点

1.定位放线：

*根据设计图纸要求，利用测量工具在原结构混凝土表面精确放出植筋的位置，并做好清晰标记。

*放线时应避开原结构内的钢筋、管线等隐蔽物。若遇特殊情况，应及时与设计单位沟通处理，不得随意更改植筋位置。

2.钻孔：

*根据标记位置，采用合适的钻孔设备和钻头进行钻孔。钻孔直径（d）应根据钢筋直径（d0）及植筋胶产品说明书要求确定，通常钻孔直径比钢筋直径大4～8mm。

*钻孔深度（L）是影响植筋锚固效果的关键因素，应严格按照设计要求或植筋胶产品说明书规定执行。如设计无明确要求，应通过计算确定，确保满足锚固承载力要求。

*钻孔时应控制好钻孔角度，垂直或按设计要求的角度钻进。钻孔过程中如遇到钢筋，应停止钻孔，重新调整位置后再钻。

*钻孔完成后，应及时清理孔口周围的浮灰和碎屑。

3.清孔：

*清孔是确保植筋质量的至关重要环节，必须彻底清除孔内的粉尘、碎屑和积水。

*一般采用“三吹两刷”法进行清孔：先用毛刷深入孔底来回刷洗，再用压缩空气（或吹风机）吹净孔内粉尘；如此反复操作至少三次，直至孔内无明显粉尘为止。

*对于垂直孔或斜孔，清孔难度较大，应采取更有效的措施。若孔内有明水，需用棉丝吸干或用热风机吹干。清孔完成后，应检查孔深、孔径是否符合要求，并及时