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工业污水处理药剂投加计算方法

在工业污水处理领域，药剂的科学投加是确保处理效果、控制运行成本、保障系统稳定的关键环节。不同类型的污染物、水质水量的波动以及处理工艺的差异，都对药剂投加量的精准计算提出了要求。本文将系统阐述工业污水处理中常见药剂的投加计算方法，旨在为工程实践提供理论依据与实用指导。

一、药剂投加计算的重要性与基本原则

药剂投加并非简单的经验积累，其核心在于基于水质特性、污染物浓度、处理目标以及药剂本身特性进行量化分析。合理的计算能够避免“药不对症”或“剂量失衡”：投加量不足则无法达到预期处理效果，污染物超标排放；投加量过大不仅造成药剂浪费，增加运行成本，更可能导致二次污染，或对后续处理单元产生不利影响，如过度混凝导致污泥量激增，或氧化剂残留影响生物处理系统。因此，药剂投加计算需遵循“按需投加、精准控制、经济高效”的基本原则，同时兼顾处理效果的稳定性和操作的可行性。

二、基础数据的获取与分析

任何精确的计算都始于准确的数据。在进行药剂投加量计算前，必须充分掌握以下基础数据：

1.进水水质数据：这是计算的核心依据，包括主要污染物指标（如SS、COD、BOD、氨氮、总磷、总氮、pH值、重金属离子浓度等）、水温、碱度、硬度等。这些数据通常通过实验室检测或在线监测仪表获得，需注意数据的代表性和准确性。

2.出水水质要求：明确处理后水需要达到的排放标准或回用标准，以此确定污染物的去除率目标。

3.污水流量：单位时间内处理的污水体积，是计算药剂总量的基础。

4.药剂特性参数：如药剂的有效成分含量（例如，聚合氯化铝的Al?O?含量，氢氧化钠的纯度）、密度、分子量等，这些直接影响投加量的计算精度。

三、常见污水处理药剂投加计算方法

（一）混凝剂投加量计算

混凝剂（如聚合氯化铝PAC、硫酸铝、三氯化铁、聚合硫酸铁PFS等）的投加量主要根据水中悬浮物（SS）浓度、胶体物质含量以及所需达到的去除效果来确定，同时需考虑原水碱度对混凝效果的影响。

1.根据胶体电荷中和需求（理论计算）：

此方法基于胶体颗粒表面电荷需被混凝剂水解产生的反离子中和。但由于实际水质复杂，该理论计算常作为初步估算。

例如，对于铝盐混凝剂，可根据经验公式估算：

投加量(mg/LAl3?)=K×原水浊度(NTU)

其中K为经验系数，需根据试验确定，通常在一定范围内。

再根据混凝剂中Al?O?的含量，换算成实际混凝剂的投加量（L/h或kg/h）。

实际混凝剂投加量(kg/h)=[目标Al3?投加量(mg/L)×处理水量(m3/h)×10??]/[混凝剂中Al?O?百分含量×(2Al/Al?O?)]

其中，(2Al/Al?O?)为Al?O?中Al的换算系数。

2.根据经验数据与烧杯试验（实用方法）：

这是工程中最常用的方法。通过烧杯混凝试验，改变混凝剂投加量，测定不同投加量下的出水浊度、SS等指标，从而确定最佳投加量。

例如，对于城市污水二级处理出水的深度处理，PAC的投加量通常在几十到一百多mg/L的范围内（以商品药剂计）。对于工业废水，则需根据具体污染物种类和浓度通过试验确定。

计算时，若已知最佳投加量（mg/L，以商品药剂计），则：

每小时药剂投加量(kg/h)=最佳投加量(mg/L)×处理水量(m3/h)×10??

若药剂为液体，且已知其密度和有效含量，则可进一步换算成体积投加量(L/h)。

（二）絮凝剂（助凝剂）投加量计算

絮凝剂主要指聚丙烯酰胺（PAM）等有机高分子化合物，其作用是通过吸附架桥促进絮体增大。PAM的投加量通常较低，一般在零点几到几个mg/L的数量级。

其投加量主要通过烧杯试验确定，根据形成絮体的大小、强度、沉降速度等选择最佳投加量。计算方法与混凝剂类似：

PAM投加量(kg/h)=PAM最佳投加量(mg/L)×处理水量(m3/h)×10??

（三）中和药剂投加量计算

中和处理用于调节污水的pH值，使其达到后续处理工艺的要求或排放标准。常用酸性药剂有硫酸、盐酸等，碱性药剂有氢氧化钠、氢氧化钙（石灰）、碳酸钠等。

1.理论酸碱中和计算：

当污水呈酸性（pH7）时，需投加碱性药剂。假设污水中的酸性物质主要为H?（或可解离出H?的物质），则根据中和反应方程式计算。

例如，用NaOH中和H?SO?：

H?SO?+2NaOH→Na?SO?+2H?O

所需NaOH的量(mol)=2×H?SO?的量(mol)

实际应用中，可通过测量污水的酸（碱）度（如以CaCO?计的mg/L）来计算。

设污水的酸度为A(mg/L,CaCO?计)，处理水量为Q(m3/h)，则中和所需碱量（以CaCO?计）为：

碱量(kg/h)=