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重冶制团制粒工岗位安全操作规程

文件名称：重冶制团制粒工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶制团制粒工岗位的操作人员，旨在确保制粒过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。通过规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量。规程内容涵盖制粒设备操作、原料处理、产品质量控制等方面，旨在为制粒工提供安全、高效的工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查制粒设备，包括主机、输送带、搅拌器、加热器等，确保设备运行正常，无异常声响、漏电、漏气等现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，确保操作区域无杂物，防止滑倒事故。

b.操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.确保电源线路无破损，防止触电事故发生。

d.操作前应对原料进行预检，确保原料质量符合要求。

4.操作人员应熟悉设备操作流程、安全操作规程及应急预案，了解可能存在的危险因素，提高安全意识。

5.操作前应进行设备试运转，确认设备运行稳定，无异常情况后方可进行正式操作。

6.操作人员应佩戴通讯设备，保持与现场其他人员的通讯畅通，以便在紧急情况下及时得到支援。

7.操作前应检查原料的储存条件，确保原料干燥、无污染，符合生产要求。

8.操作前应对设备进行润滑保养，确保设备正常运行。

9.操作前应检查消防设施，确保消防器材完好、有效。

10.操作前应进行设备操作培训，确保操作人员掌握设备操作技能。

三、操作步骤

1.开启设备：首先开启制粒设备的主机电源，然后依次启动输送带、搅拌器、加热器等辅助设备，确保所有设备运行正常。

2.加载原料：根据生产配方，将原料按照一定比例准确称量后，缓慢加入料斗中，避免原料过快倒入导致设备负荷过大。

3.调节温度：根据原料特性，调整加热器温度，确保原料在制粒过程中温度适宜，避免过高或过低影响产品质量。

4.搅拌混合：启动搅拌器，使原料在制粒过程中充分混合，保证颗粒的均匀性。

5.制粒：开启制粒主机，使原料在高速旋转的制粒模具中形成颗粒，注意观察颗粒大小和形状，及时调整设备参数。

6.成品收集：颗粒形成后，通过输送带送至收集装置，注意防止颗粒飞扬，确保操作环境清洁。

7.质量检查：对收集的颗粒进行外观、密度、水分等质量检查，确保符合标准。

8.调整设备：根据质量检查结果，对设备参数进行调整，优化制粒工艺。

9.清洁保养：操作结束后，关闭设备电源，对设备进行清洁保养，确保下次操作顺利进行。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料配比、温度、时间等，为后续生产提供参考。

11.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，确保设备、环境、操作人员符合安全要求。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动后，各部分运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热器温度稳定，符合设定值，无过热或低温现象。

c.输送带运行顺畅，无卡住或跳槽现象。

d.搅拌器工作正常，原料混合均匀，无堵塞或异常磨损。

e.制粒模具表面光滑，无磨损或损坏，颗粒形状规则。

f.电气系统无漏电，安全防护装置完好。

g.操作面板显示正常，无错误代码或警告信息。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

b.加热器温度不稳定，可能存在加热元件损坏或温控系统故障。

c.输送带运行不畅，可能存在物料堆积、输送带损坏或传动系统故障。

d.搅拌器运行不正常，可能存在搅拌叶片损坏、电机故障或控制系统问题。

e.制粒模具磨损严重或损坏，可能影响颗粒质量。

f.电气系统出现漏电，可能存在绝缘损坏或接地不良。

g.操作面板显示异常，可能存在传感器故障或控制系统错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。维护保养应按照设备制造商的指导进行，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量加热器出口温度，确保温度稳定在设定范围内。

b.湿度测试：使用湿度计检测制粒区域内的湿度，确保干燥环境。

c.速度测试：通过设备自带的传感器或转速表，检查输送带和搅拌器的运行速度是否符合要求。

d.压力测试：使用压力计检测制粒过程中的压力变化，确保压力稳定。

e.颗粒尺寸测试：通过筛分或颗粒计数器，测量颗粒的尺寸分布，确保符合质量标准