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高炉炼铁工岗位工艺操作规程

文件名称：高炉炼铁工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于本厂高炉炼铁工岗位的工艺操作，包括原料准备、炉内操作、炉体维护等环节。

2.目的：确保高炉炼铁生产过程的安全、稳定、高效，提高铁水质量，降低生产成本，保障员工身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防烫鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应检查高炉及附属设备是否正常运行，包括炉顶设备、炉身冷却系统、除尘设备、煤气系统等，确保无漏气、漏水、漏电现象。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，地面无积水、油污，通道畅通。

-操作区域应配备消防器材，并定期检查其有效性。

-高炉周围应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。

-操作前应确认炉内温度、压力等参数是否在正常范围内。

-确保操作过程中有足够的照明，避免因光线不足导致的操作失误。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料符合高炉冶炼要求，原料仓、料线、料斗等输送设备运行正常。

5.炉内操作前的准备工作：

-检查炉内是否有异物，清理炉内残渣。

-根据炉况调整风口面积，确保风量稳定。

-检查炉顶设备是否完好，包括冷却水系统、放散阀等。

6.操作人员应熟悉高炉工艺流程、设备性能和操作规程，掌握应急处置措施。

三、操作步骤

1.原料准备：按照配料单要求，准确称量各种原料，确保原料质量符合要求。将原料送入高炉料仓，检查料线、料斗等输送设备运行状态，确保原料顺利进入炉内。

2.炉内操作：

-开启高炉风机，调整风量，确保风量稳定。

-根据炉况调整风口面积，控制炉内温度和压力。

-定期检查炉顶设备，如冷却水系统、放散阀等，确保其正常运行。

-观察炉况，注意炉内反应，及时调整操作参数。

3.炉外操作：

-定期检查高炉本体，如炉壳、炉衬等，发现异常及时处理。

-检查冷却系统，确保冷却水循环正常，防止过热。

-检查煤气系统，防止煤气泄漏，确保操作安全。

4.事故处理：

-发现异常情况，立即停止操作，启动应急预案。

-根据事故类型，采取相应的处理措施，如调整风量、关闭风口等。

-事故处理后，分析原因，总结经验，防止类似事故再次发生。

5.关键点：

-确保原料质量，避免因原料问题影响高炉冶炼。

-严格控制风量、风口面积等操作参数，保持炉内稳定。

-定期检查设备，确保设备正常运行。

-严格遵守操作规程，提高操作技能，确保安全生产。

四、设备状态

1.良好状态：

-高炉本体温度、压力、风速等参数在正常范围内，运行平稳。

-炉顶设备如冷却水系统、放散阀等运行正常，无泄漏现象。

-炉内冷却系统循环良好，冷却水温度适宜，无过热或过冷现象。

-煤气系统无泄漏，压力稳定，流量符合要求。

-输送设备如料线、料斗等运行顺畅，无堵塞或故障。

-电气设备运行正常，无过载、短路等异常情况。

-安全防护设施齐全，处于完好状态。

2.异常状态：

-高炉本体出现温度、压力波动，可能是由于炉料成分变化、风口故障等原因。

-炉顶设备冷却水系统出现泄漏，可能导致设备过热或损坏。

-炉内冷却系统循环不畅，可能是因为冷却水温度过高或过低，或者冷却水管道堵塞。

-煤气系统压力异常，可能是由于管道泄漏、阀门故障等原因。

-输送设备出现堵塞或故障，影响原料正常输入。

-电气设备出现过载、短路等异常，可能需要立即停电检查。

-安全防护设施损坏或缺失，可能存在安全隐患。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施进行处理，必要时停止操作，确保设备和人员安全。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，以减少未来类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期进行高炉本体压力、温度、风速等关键参数的测试，确保数据准确。

-使用煤气分析仪测试煤气成分，包括氢、氧、碳等含量，确保煤气质量。

-对冷却系统进行流量测试，确保冷却水循环顺畅。

-检查电气设备的工作状态，如电流、电压等，确保电气系统稳定。

-对原料进行成分分析，确保原料质量符合冶炼要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析高炉运行状况，找出存在的问题。

-调整风量、风口面积等操作参数，以优化炉内气流分布，提高冶炼效率。

-根据煤气成分测试结果，调整原料配比，确保煤气成分稳定。

-如冷却系统存在异常，调整冷却水流量或检查冷却管道，确保冷却效果。

-对于电气设备，检查并维